еша плуга це співвідношення лежить в межах НВ1 / НВ2=2,6-2,9. Якщо співвідношення твердостей менше оптимального значення, відбувається затуплення леза. Це той самий випадок, коли ефект самозатачіванія присутній частково. Якщо співвідношення твердостей більше оптимального значення, відбувається надмірне акцентування леза, що приводить, у результаті, до зменшення кута заточування, і, як наслідок, до обламування кінчика леза. Для ножів, що працюють у більш легких умовах, це співвідношення на порядок більше, причому, чим легше умови роботи, тим співвідношення твердостей має бути більше. Таким чином, одним з першорядних завдань для реалізації ефекту самозатачіванія для ножів, що працюють в порівняно легких умовах, є отримання таких шаруватих матеріалів, в яких співвідношення твердостей верств було б якомога більше [1].
Одним з перспективних методів підвищення зносостійкості з отриманням ефекту самозатачіванія є газополум'яне напилення [2]. За завданням АПК ВАТ «Подстепкінское» було вироблено зміцнення дослідної партії лемешів плугів за такою технологією:
Струменево-абразивна обробка поверхні з метою її активації і надання потрібної шорсткості.
Рис. 3. Хромове покриття, нанесене газополуменевим способом на сталевий зразок. Збільшення х400
Рис. 2. Лезо інструменту з ефектом самозатачіванія. Спостерігається збереження гостроти ріжучої кромки
Рис. 1. Лезо інструменту без ефект самозатачіванія. Спостерігається затуплення ріжучої кромки
Газополум'яне напилення самофлюсуючі-щегося порошку Н70Х17С4Р4.
Локальне оплавлення покриття.
Товщина напиляного покриття складає 800-1000 мкм, твердість поверхні: 62-65 HRC.
На рис. 1 і 2 представлені ілюстрації механізму самозатачіванія ріжучого інструменту з газополуменевим зміцнюючих покриттям.
Проведений металографічний аналіз показав, що покриття має шарувату арочну структуру з низькою пошкоджуваності при динамічних навантаженнях. Значні дефекти відсутні, чітко виражена адгезионная межа і проглядаються тонкі когезійні межі шарів, що вказують на високі механічні властивості покриттів (рис. 3).
Після 120 Га напрацювання інструменту було встановлено підвищення зносостійкості в 2,7 рази (рис. 4, 5), збільшення часу між заточуванням ріжучої кромки в 4,7 рази, з чого можна зробити висновок про ефективність запропонованої технології.
Висновки
Розроблена технологія забезпечує отрим...
