ання захисного зносостійкого покриття на поверхні ріжучої кромки лезового інструменту із створенням ефекту самозатачіванія. Промислове впровадження технології показало підвищення зносостійкості в 2,7 рази і збільшення часу між заточуванням ріжучої кромки в 4,7 рази, що забезпечує її економічну ефективність. Результати роботи можуть бути використані в машинобудуванні, харчовій та текстильній промисловості, а також в агропромисловому комплексі.
Проведення НДР здійснюється в рамках реалізації ФЦП «Наукові та науково-педагогічні кадри інноваційної Росії" на 2009 - 2013 роки.
Рис. 5. Зовнішній вигляд лемеша плуга із захисним покриттям після 120 Га напрацювання.
Знос 3,1 мм, відсутність затупления ріжучої кромки
Рис. 4. Зовнішній вигляд лемеша плуга без захисного покриття після 120 Га напрацювання.
Знос 8,4 мм, затуплення ріжучої кромки
Список літератури
Бареян А.Г. Самозагострювання ножів ріжучих механізмів із шаруватих матеріалів / / Нові перспективні матеріали і технології їх отримання - 2004: Зб. науч. тр. міжнародній конференції. У 2-х т. Том 2. Шаруваті композиційні матеріали. Волгоград: держ. техн. ун-т, 2004. С. 56-57.
Газотермічне напилення композиційних порошків / А. Я. Кулик [и др.]. Л.: Машинобудування, 1985. 199 с.
Гончаров В.С. Методи отримання захисних покриттів / / Машинобудівник. 2001. № 5.С. 30-33.
Єдина міжвідомча інформаційно-статистична система. [Електронний ресурс] URL: fedstatindicators/start.do (дата звернення 15.01.2013).
Поляк М. С. Технологія зміцнення. Технологічні методи зміцнення. М.: Машинобудування, 1995. 832 с.
Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту tltsu
Дата додавання: 24.11.2013
