Вона встановлена ??на валу і призначена для передачі обертання від напівмуфти за допомогою ланцюгової передачі на шнек, що подає бадилля в кузов автомобіля.
Зубчаста поверхню зірочки і пази піддаються термічній про работке ТВЧ h 1,8 ... 2,2; 50-55 HRC е, т.е поверхневому загартуванню. Це робиться для того, щоб зміцнити відповідальні елементи деталі, т.к вона працює в агресивному середовищі.
Також зірочка покривається жовтою емаллю, щоб попередити про небезпеку.
.3 Обгрунтування матеріалу
Як матеріал деталі, враховуючи умови її роботи вигин - кручення вибираємо сталь 40Х ГОСТ 8479-70 (ст. 143 [5])
Хімічний склад
вуглець С=0,36 ... 0,44%
кремній Si=0,17 ... 0,37
марганець Мn=0,5 ... 0,8%
хром Сr=0,8 ... 1,1%
нікель Ni=0,3
мідь Cu=0,3%
сірка S=0,035%
фосфор P=0,035%
Механічні властивості
межа плинності у 0,2=490 МПа
межа міцності у в=655 МПа
відносне подовження д 5=15%
відносне звуження ш=45%
ударна в'язкість КСU=59 дж / см 2
твердість 212 ... 248 НВ
Технологічні властивості
важкозварювальних
Флокеночутливість
Схильна до відпускної крихкості
1.4 Технічні умови на деталь «Зірочка»
Деталь АЯ8. 362. 141 «Зірочка» має Ш 35Н9 з шорсткістю.
Торці діаметрів 148,6 мм і 135 мм має допуск торцевого биття відповідно 0,05 мм і 0,04 мм щодо центрального отвору.
На пази 22Н12 накладено допуск симетричності щодо отвору Ш 35Н9, що дорівнює 0,1 мм.
Деталь має зубчасту поверхню з профілем зуба по ГОСТ 591-69.
Зубчаста поверхню і пази повинні подвергатся поверхневому загартуванню на глибиною h=1,8 ... 2,2 мм до 50 .. 55 HRCе, а також піддається хімічному оксидуванню для підвищення корозійної стійкості і покривається жовтою емаллю за умовами безпеки.
2. Технологічна частина проекту
.1 Визначення типу виробництва
Виходячи з того, що маса деталі mg=4,26 кг, а річний випуск Nr=1500 шт., вибираємо середньосерійному тип виробництва (ст. 11 п. 3.1 [])
Такт випуску і розмір партії
де Кз - коефіцієнт завантаження обладнання, застосовуваний 0,8-0,85, що характеризує досить повне використання обладнання; д - дійсний річний фонд часу робіт обладнання 3890 год.;
Тшт - норма штучного часу на провідній операції для деталі-представника (хв);
С - кількість одиниць обладнання;
а - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження:
- для серійного виробництва;
- для дрібносерійного виробництва.
.2 Вибір і підготовка заготовок з техніко-економічним обгрунтуванням
У серійному виробництві заготовку даної деталі рациональней всього отримувати двома способами:
. Круглий прокат ГОСТ 2590-71
. Горячешт...
