еометричною поверхнею елементів абсорбера (наприклад, насадки), хоча в багатьох випадках і не дорівнює їй.
б) Барботажние абсорбери, в яких поверхня контакту розвивається потоками газу. розподіляється в рідині у вигляді бульбашок і цівок. Тaкой рух газу (барботаж) здійснюється шляхом пропускання його через заповнений рідиною апарат (суцільний барботаж) або в апаратах колонного типу з ковпачковими, сітчатимі або провальними тарілками. Подібний характер взаємодії газу і рідини спостерігається також у насадок абсорбера з затопленої насадкою. У цю ж групу входять барботажні абсорбери з перемішуванням рідини механічними мішалками. У барботажних абсорберах поверхню контакту визначається гідродинамічним режимом (витратами газу та рідини).
Тарільчаті колони із зливними пристроями. У цих колонах перелив рідини тарілки на тарілку здійснюється за допомогою спеціальних пристроїв - зливних трубок, кишень і т. п. Нижні кінці трубок занурені у склянку на нижчерозташованих тарілках і утворюють гідравлічні затвори, що виключають можливість проходження газу через зливний пристрій.
Рис. 1 - Тарілчаста колона із зливними пристроями: 1 - тарілка; 2 - зливні пристрої
Принцип роботи колон такого типу видно з рис.1, де як приклад показаний абсорбер з сітчатимі тарілками. Рідина надходить на верхню тарілку 1, зливається з тарілки на тарілку через переливні пристрої 2 і видаляється з нижньої частини колони. Газ надходить у нижню частину апарату, проходить послідовно крізь отвори або ковпачки кожної тарілки. При цьому газ розподіляється вигляді бульбашок і струменів в шарі рідини на тарілці, утворюючи на ній шар піни, що є основною областю масообміну і теплообміну на тарілці. Відпрацьований газ видаляється зверху колони.
Переливні трубки розташовують на тарілках таким чином, що рідина на сусідніх тарілках протікала під взаімнопротівоположних напрямках. За останній час все ширше застосовують зливні пристрої у вигляді сегментів, вирізаних в тарілці і обмежених порогом - переливом.
в) Розпилююча абсорбери, в яких поверхня контакту утворюється шляхом розпилення рідини в масі газу на дрібні краплі. Поверхня контакту визначається гідродинамічним режимом (витратою рідини). До цієї групи відносяться абсорбери, в яких розпилення рідини проводиться форсунками (форсункові, або порожні, абсорбери), в струмі що рухається з великою швидкістю газу (швидкісні прямоточні розпилюють абсорбери) або обертовими механічними пристроями (механічні розпилюють абсорбери).
Наведена класифікація абсорбційних апаратів є умовною, оскільки відображає не стільки конструкцію апарату, скільки характер поверхні контакту. Один і той же тип апарата залежно від умов роботи може виявитися при цьому в різних групах. Наприклад, насадок абсорбери можуть працювати як в плівковому, так і в барботажном режимах В апаратах з барботажно тарілками можливі режими, коли відбувається значне розпилення рідини і поверхня контакту утворюється в основному краплями.
Області застосування абсорбційних процесів
Області застосування абсорбційних процесів в хімічній і суміжних галузях промисловості досить великі. Деякі, з цих областей вказані нижче:
. Отримання готового продукту шляхом поглинання газу рідиною. ...
