изації технологічного процесу здійснюється за допомогою:
В· впровадження сучасних методів автоматизації;
В· впровадження сучасних засобів автоматизації.
Автоматизація технологічних процесів у рамках одного виробничого процесу дозволяє організувати основу для впровадження систем управління виробництвом і систем управління підприємством.
У зв'язку з різних підходів розрізняють автоматизацію наступних технологічних процесів:
В· Автоматизація безперервних технологічних процесів;
В· Автоматизація дискретних технологічних процесів;
В· Автоматизація гібридних технологічних процесів. <В В
1. Автоматизація дозування з витратних бункерів цементу
На малюнку 1 дана технологічна схема дозировочного відділення. Схема взята з типового проекту 4-09-18, розробленого інститутом «óпростройіндустріяВ». p> У дозаторних відділенні встановлюється комплект дозаторів серії АДУБ-1200Ф, що складається з трьох дозаторів для заповнювачів типу АВДІ-200Ф , одного дозатора для цементу типу АВДЦ-1200Ф і одного дозатора для рідин типу Авджа-1200Ф.
Всі дозатори являють собою циліндричні баки, підвішені для допомоги важільних систем до видаткових бункерах. Дозатори інертних і рідин обладнані двома, а дозатори цементу одним впускним затворами. Всі дозатори мають по одному випускного затвору. p> Управління затворами проводиться пневмоцилиндрами з електровоздушнимі клапанами. Електровоздушний клапан впускного затвора дозатора цементу управляє також і подачею повітря в аеропітатель. p> Відсіки бункера цементу над дозаторами забезпечені двома затворами з електропневмоуправленіем. Для фіксації положення всіх затворів передбачена установка кінцевих вимикачів. З важільними системами дозаторів пов'язані циферблатні вказівні прилади, пристрій яких для всіх дозаторів однаково. p> Усередині корпусу циферблатного покажчика з боку задньої кришки встановлені елементи автоматики, які дозволяють здійснювати установку необхідних доз і дистанційно керувати дозаторами. Елементи автоматики складаються з фотосопротівленія, встановленого на кінці вказує стрілки, і кільця, прикріпленого до корпусу циферблатного покажчика. На кільці при допомогою спеціальних тримачів укріплені освітлювачі.
В
Малюнок 1 - Технологічна схема дозировочного відділення. br/>
Коли фотосопротівленіе виявляється проти включеного освітлювача, фотоелемент через підсилювач діє на вихідне реле, яке замикає свої контакти.
Фіксація спорожнення бункера проводиться кінцевими мікроперемикачами.
Робота дозировочного відділення повинна проходити в такій послідовності:
1. Відкриваються затвори ємностей інертних матеріалів перших фракцій, а також затвори цементу і води і компоненти починають надходити в дозатори;
2. Відважування - вказує стрілка з фотоелементом дійде до заданого значення ваги, спрацьовують відповідні реле і затвори ємностей закриваються;
3. Відкриваються затвори інертних матеріалів, других фракцій і починається їх відважує. Цемент і вода можуть відважуватися як в один, так і в два прийоми;
4. Після закінчення відважування других фракцій компоненти вивантажуються в бетономішалку. Попередньо повинні бути отримані дані про готовності мішалки прийняти матеріали.
На малюнку 2 дана частина елементної схеми автоматично працюючого заводу.
Для зручності читання схема розбита на ділянки. При згадуванні в тексті про контакти або котушці якого-небудь реле поряд з позначенням контактів і котушки ставиться в дужках номер ділянки, за яким легко знайти згадані елементи. У схемі поруч з зображенням контакту ставиться номер ділянки, в якому розташована котушка, що приводить в рух ці контакти, а поруч із зображенням котушки ставляться номери ділянок, в яких розташовані контакти, діючі від цієї котушки.
У схемі автоматичного керування роботою дозировочного відділення передбачена можливість міняти класи бетонів. Для цього вагові головки забезпечені великою кількістю освітлювачів.
Відважування закінчується, коли вказує стрілка, несуча фотоелемент, поєднується з включеним освітлювачем. Включаючи різні освітлювачі, можна міняти Відважують порції і, отже, клас бетону.
Робота дозировочного відділення починається з включення реле класів, що включають відповідні освітлювачі на вагових голівках.
При дистанційному управлінні включення реле класів проводиться кнопками управління 1КМ Г· 5км (1 Г· 4) і 1КМ1 Г· КМЗ (5 Г· 6) (рис.2). У режимі автоматичної роботи реле класів включаються контактами їх схеми замовлення бетону.
Після включення реле класів блокуються своїми замикаючими контактами і залишаються включеними до закінчення зважування.
Залежно від реле класів включаються освітлювачі вагових головок.
Під дозаторних відділенням розміщується змішувальне відділення з двома бетономішалками. Відважені компоненти з дозаторів потрапляють у прийомну...
