ага матеріалу - високі звукоізоляційні і теплоізоляційні властивості, тому пластини, отримані методом кам'яного лиття, прекрасно підходять для внутрішньої і зовнішньої обробки будівель: утеплення підлоги та покрівлі, мансард та фасадів.
Крім того, зроблені з базальтів плити володіють біологічною стійкістю, тобто не схильні до гниття, впливу бактерій і мікроорганізмів; а також хімічною нейтральністю - стійкі до впливу агресивних кислотних і лужних середовищ, не накопичують радіацію. Не потрібно говорити і про екологічну чистоту матеріалу - вона абсолютно нешкідлива для людини і тварин.
Склад. Базальти складаються з кальцієвого польового шпату (основного плагіоклазу, зазвичай лабрадориту) і авгита або іншого пироксена. Часто присутня олівін (олівіновие базальти). Основна маса порфірових різниць містить лабрадорит, авгит і змінну кількість вулканічного скла, яке може і відсутні (наприклад, в долерітов - повнокристалічна базальтах). Змінені долеріти називаються діабазами.
Технологія виробництва
Базальтовий щебінь, як однокомпонентне сировину для отримання базальтових безперервних волокон, повинен вироблятися на атестованому кар'єрі, представницькі зразки якого пройшли лабораторні та дослідно-промислові випробування з позитивним результатом. Відбір сировини має вестися селективно.
Сировина з гірських порід являє собою дроблені середні, основні та метаморфізує ультраосновниє гірські породи вулканічного походження типу базальту: базальти, андезто-базальти, андезити +, амфіболіти, діабази, порфірити та інші (далі по тексту сировина) . У сировині не повинні міститися сторонні домішки у вигляді металу, кварцу, піщано-глинистих і інших порід. Вміст зерен розміром менше 5 мм не повинно перевищувати 10% по масі, вміст зерен розміром більше 12 мм також не повинно перевищувати 10% за масою.
Пристрій для вироблення безперервного волокна з термопластичного матеріалу, зокрема з базальту
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, зокрема до пристрою для отримання безперервного волокна з термопластичного матеріалу, зокрема з базальту, і може бути використано на підприємствах з виробництва базальтового волокна. Технічним результатом винаходу є підвищення продуктивності праці і підвищення терміну служби обладнання, а також підвищення якості вироблюваного базальтового волокна. Форми влаштування для отримання волокна з базальту включає вузол завантаження, плавильну і виработочной камери, нагрівальні елементи і вольєрний живильник. У вузлі завантаження базальту вал дозатора виконаний з пазом, розташованим по гвинтовій лінії, а кут нахилу паза до осі вала дозатора становить 15 - 30o, глибина паза дорівнює 20 - 25 мм. Відношення площі плавильної камери до площі виработочной камери становить 1: 1,5, додатково у верхній частині плавильної камери встановлено як мінімум 5 циліндрів з кроком 250 - 300 мм.1 мул.
Опис винаходу
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, зокрема до пристрою для отримання безперервного волокна з термопластичного матеріалу, зокрема з базальту, і може бути використано на підприємствах з виробництва базальтового волокна.
Відомо пристрій для вироблення б...
