езперервного волокна з термопластичного матеріалу (патент РФ 2126368, кл. З 03 В 37/06, 1999 р. - аналог), що включає завантажувальний пристрій, плавильну камеру, нагрівальні елементи і фільєрній живильник .
Недоліком даного пристрою є те, що наявний в пристрої глибинний нагрів розплаву ускладнює його освітлювання, в результаті чого на поверхні утворюється шар розплаву із зниженою температурою, а це заважає формуванню волокна і різко знижує продуктивність.
Найбільш близьким до пропонованого винаходу по технічній сутності і досягається результату є формою пристрій для отримання скляного волокна (патент РФ 2064902, кл. З 03 В 37/09, 1996 р. - прототип), що включає завантажувальний пристрій , плавильну і виработочной камери, нагрівальні елементи і фільєрній живильник.
Однак дане формуюче пристрій характеризується тим, що стабільність процесу формування волокон знаходиться на незадовільному рівні, що знижує в свою чергу продуктивність праці і устаткування, а також знижується якість виробленого волокна.
Технічним результатом винаходу є підвищення продуктивності праці і підвищення терміну служби обладнання, а також підвищення якості вироблюваного базальтового волокна.
Технічний результат досягається за рахунок того, що в формувальному пристрої для отримання волокна з базальту, що включає вузол завантаження, плавильну і виработочной камери, нагрівальні елементи і фільєрній живильник, причому у вузлі завантаження базальту вал дозатора виконаний з пазом , розташованим по гвинтовій лінії, а кут нахилу паза до осі вала дозатора становить 15-30o, глибина паза дорівнює 20-25 мм, відношення площі плавильної камери до площі виработочной камери становить 1: 1,5, додатково у верхній частині плавильної камери встановлено як мінімум 5 циліндрів з кроком 250 - 300 мм.
Пристрій включає в себе: 1 - завантажувач; 2 - кожух; 3 - привід (не показаний на схемі); 4 - вал дозатора; 5 - лоток; 6 - плавильна піч; 7 - електрод; 8 - тени; 9 - пальник; 10 - фильерная пластина; 11 - валковая подача; 12 - пристрій зрошення; 13 - намотувальний апарат.
Приклад роботи пристрою для вироблення безперервного волокна з термопластичного матеріалу, зокрема з базальту.
Базальтове сировина подається в бункер завантажувача 1, який містить дозуючий вал 4 з пазом по гвинтовій лінії, розташованим під кутом 15-30o до осі валу. Конструктивне рішення дозуючого валу 4, що має паз по гвинтовій лінії, розташований під кутом 15-30o до осі вала, дозволяє рівномірно подавати базальтове сировину в лоток. Якщо кут менше 15o, то підвищується тиск склокульок один на одного, а якщо кут нахилу більше 30o, то збільшується тиск склокульок на стінки бункера завантажника.
Далі базальт по лотку 5, за допомогою якого можна регулювати кількість подаваного сировини в піч, надходить в плавильну піч 6, де під дією теплової енергії базальт розплавляється.
будівельний матеріал базальт винахід
Піч має варильну і виработочной камери. Для забезпечення заданої продуктивності установки площа вручений частині печі повинна бути більше виработочной її частини в 1,5-1,7 рази, тобто відношення площі вручений частини до виработочной становить 1: 1,5 - 1,7.
Якщо площа вручений частині печі менше ...
