їх складу, властивостей, стану, внутрішньої структури.
Ряд виробництв хімічної промисловості характеризується значним споживанням теплової, а також електричної енергії, це визначає підвищені вимоги до організації якісного енергопостачання підприємства для забезпечення його чіткого і безперебійного функціонування.
Підприємства хімічної промисловості працюють в умовах постійної присутності різних небезпечних речовин; багато технологічні процеси протікають при високих тисках і температурах. Це визначає підвищені вимоги до охорони праці і техніки безпеки на хімічному підприємстві. Шкідливі виробництва особливо вимагають впровадження надійних систем автоматизації хімічних процесів.
Більшість технологічних процесів хімічного виробництва протікають безупинно в межах цеху і всього підприємства в цілому. Безперервність протікання хіміко-технологічних процесів обумовлює велике значення безперебійного забезпечення хімічного виробництва сировиною і матеріалами, а також особливої ??організації роботи обслуговуючого персоналу.
Особливістю технологічного оснащення хімічних підприємств є застосування закритих апаратів безперервної або періодичної дії, що ускладнює безпосереднє спостереження за ходом хіміко-технологічних процесів, станом технологічного обладнання, а також урахуванням кількості напівфабрикатів, що використовуються на різних етапах виробництва. Це обумовлює оснащення технологічних апаратів сучасними автоматизованими системами управління технологічними процесами (АСУ ТП) хімічної промисловості. Особливі вимоги пред'являються системам автоматизації хімічних підприємств для забезпечення систематичного контролю справності технологічного обладнання, а також проведення вчасних оглядів і ремонтів.
1. Коротка характеристика об'єкта автоматизації
Опис процесу.
Упарювання слабкого лугу (слабокислого розчину аміачної селітри), отриманого на стадії нейтралізації розведеною азотної кислоти газоподібним аміаком (стадія 1), до 98.5% здійснюється під вакуумом в два ступені. Спочатку в випарної апараті ВП1 концентрація лугу доводиться до 82%, а потім в випарної апараті ВП2-до заданої.
Слабкий щелок подається в нижню частину випарного апарату ВП1. В якості гріючого агента в випарної апараті першого ступеня в основному використовується соковий пар. Додатково до нього подають водяну пару. У міру збільшення концентрації сокового пара в гріючої камері випарного апарату накопичуються інертні гази, що погіршують теплопередачу. Для забезпечення нормальної роботи апарату ВП1 передбачена продувка міжтрубному простору з викидом інертних газів в атмосферу.
Упаренний луг з апарату ВП1 переміщається до збірки СБ Тут для поліпшення якості одержуваної селітри до Щолоков додають розчин доломіту, що знижує злежуваність селітри.
Із збірки СБ щелок перекачується в випарної апарат ВП2. У сепараторі СП проводиться поділ випареного розчину на соковий пар і концентрований розчин - плав. Соковий пар проходить в Барометричні конденсатор БК2, а плав подається в грануляційну вежу ГБ. Гранульована аміачна селітра (кінцевий продукт) виводиться з башти по вихідного патрубку транспортером ТР.
аміачний селітра пар конденсатор
...
