зині не розчиняються. Отримані полімери надалі звільняються від розчинника.
Схема установки вказана нижче:
Полімеризація етилену і пропилену здійснюється у вертикальному циліндричному апараті. Готовий катализаторную комплекс подають по лінії 24 в нижню частину полімеризатора, заповнюють його і підтримують весь час постійний рівень рідини. Газ (етилен, пропилен) подають також в нижню частину полімеризатора по лініях 7. Проходячи через розчин каталізатора, частину газу полімеризується, утворюючи дрібні тверді частинки полімеру, які прагнуть опуститися вниз.
Реакція полімеризації супроводжується виділенням тепла, надлишок якого відводять за рахунок охолодження циркулюючого (не вступив в реакцію) газу. Не вступив в реакцію газ, нагрітий і насичений парами розчинника, відводиться з верхньої частини полімеризатора в циркуляційному мережу, що складається з циклонних отделителей 10, холодильника-конденсатора 11, сепаратора 13 і насосів 14.
В циклонних відділювачах 10 від газу відокремлюються краплі розчинників і частинки полімеру. Розчинник, що містить полімер, з нижньої частини отделителей-сепараторів 13 насосами 14 подається знову в полімеризатор. У холодильнику-конденсаторі 11 газ і пари розчинника охолоджують водою до 40 ° С. При цьому пари розчинників конденсуються. Далі охолоджений газ в суміші з конденсатом проходить циклонний сепаратор 13, звільняється від рідини і по лінії 9 подається на змішування зі свіжим газом, котрі вступили в цех по лінії 6. Суміш свіжого і охолодженого циркулюючого по лінії 7 (як було сказано вище) газу подається в полімеризатор. Таким чином, температура в полімеризатор регулюється зміною кількості і температури циркулюючого газу.
Утворений в полімеризатор 8 полімер у вигляді суспензії твердих частинок в розчиннику (у співвідношенні 1:10) відводиться з нижньої частини апарату по лініях 23 до збірки 21. Тут відбувається виділення з рідини розчиненого в ній газу за рахунок зниження тиску в збірнику. Виділився етилен для уловлювання з нього розчинника проходить водяний холодильник 22. Суміш газу і розчинника з холодильника надходить на розділення в сепаратор 16. Газ з сепаратора по лінії 15 подається в цех очищення, а рідка фаза по лінії 17 надходить у збірники розчинника. Суспензія, звільнена від газу, зі збірки 21 насосом 20 подається в кінцевий збірник 19 і з нього по лінії 18 надходить на подальшу обробку.
3. Аналіз пожежовибухонебезпечних властивостей речовин звертаються у виробництві
Бензин Б - 70. Легкозаймиста безбарвна рідина, що представляє собою суміш легких вуглеводнів. Пожежонебезпечний продукт. Т доп. =- 34 0 С, щільність 745 кг / м куб., Нижній концентраційний межа 0,79% - верхній 5,16%, температурні межі займання - Т н.п. =- 34 0 С, Т в.п. =- 4 0 С. Тсамовос. =300 0 С, мінімальна енергія запалювання 0,39 мДж, нормальна швидкість поширення полум'я 0,44 при 62 0 С. При горінні прогрівається в глибину, створюючи все зростаючий гомотерміческій шар. Швидкість наростання прогрітого шару 0,7 м / год; температура прогрітого шару 80-100 0 С; температура полум'я 1200 0 С.
Циклогексан, С6Н12, легкозаймиста безбарвна рідина. Молекулярна маса 84,16; щільність 773 кг / м куб.; температура плавлення 6,5 0 С; коефіцієнт рефракції 1,42354;...
