ання, приймаємо Кз=0,8; П-програма випуску деталей, шт; ФГ.О. визначимо за таблицею 2.3. [1.стр.31]: 3725 ч.
Визначення місячної, добової програми випуску деталей і партії запуску деталей:
де П-програма випуску деталей на рік, шт.
де а - періодичність запуску в днях, а=3,6,12,24 і т.д., приймаємо а=12.
3.Технологіческіе частина
.1 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
Враховуючи тип виробництва, річну програму випуску деталі, а також те, що дана конструкція реалізується вже довгий час, будь-яких змін не вносимо і вважаємо дану конструкцію редуктора оптимальною з точки зору технологічності.
3.2 Вибір методу отримання заготовки
До заготівлях, оброблюваних на автоматичних лініях, висувають підвищені вимоги по точності, стабільності розмірів, механічними властивостями матеріалу і припусків на обробку. Так як автоматичні лінії застосовуються у великосерійному і масовому виробництвах, то велику роль у виборі методу отримання заготовки грає коефіцієнт використання матеріалу (КІМ). Вибір методу отримання заготовки вала виробляємо за допомогою ЕОМ. Результати вибору наведені у додатку 1. За результатами розрахунку на ЕОМ, виходячи з КІМ, собівартості отримання заготовки, точності вибираю метод отримання заготовки - поковка.
Рис.1 Ескіз заготовки
3.3 Аналіз і розробка технічних вимог виготовлення валика
Рис.2. Ескіз деталі
Проаналізувавши службове призначення вала, розробляємо робоче креслення і призначаємо ряд технічних вимог на найбільш відповідальні поверхні.
Технічні вимоги:
. Радіальне биття опорних шийок? щодо осі центрових отворів не повинно перевищувати 0,01 мм. Невиконання технічного вимоги 1 приведе до неприпустимого зміщення осі валу щодо осі редуктора. Внаслідок цього можливе виникнення підвищених навантажень на підшипники. Результатом цих негативних проявів з'явиться зменшення надійності та терміну служби, як редуктора, так і самого валу.
Схема контролю наведена на Рис. 3:
Рис.3. Схема контролю радіального биття :1-вал; 2-центр; 3-індикатор; 4-стіл.
Вал 1 встановлюють центровими отворами в центри 2 розміщені на контрольній плиті 4. Індикатор 1МІГ ГОСТ9696-82 поз.3 з ціною поділки 0,001 мм закріплюють на стійці так, щоб наконечник торкався поверхні перевіряється опорної шийки. Плавно обертаючи проверяемое виріб, контролюють биття. Биття визначають як різницю показань індикатора.
. Торцеве биття поверхні 9 щодо осі центрових отворів не повинно перевищувати 0,01 мм. Невиконання технічного вимоги 2 приведе до неприпустимого зміщення осі валу щодо осі редуктора. Внаслідок цього можливе виникнення підвищених навантажень на підшипники.
Результатом цих негативних проявів з'явиться зменшення надійності та терміну служби, як редуктора, так і самого валу.
Схема контролю наведена на Рис. 3.
Рис.4. Схема контролю торцевого биття :1-вал; 2-центр; 3-індикатор; 4-стіл.
Вал 1 встановлюють центровими отворами в центри 2 розміщені на ...
