металів і антикорозійних матеріалів, що значно збільшує її вартість. Експлуатаційні витрати на сеточной частини (вартість сіток і ремонтних робіт) також значні. Потужність, споживана сеточной частиною разом з вакуумними насосами для відсмоктувальних ящиків і валів, значна і досягає 35-70% всієї потужності, споживаної КДМ.
Процес формування на сітці КДМ повинен забезпечити отримання якісного картонного полотна. Безпосередній вплив на процес формування надає одночасно відбувається процес зневоднення, основою якого є фільтрація води крізь сітку і шар осіли на ній волокон.
На початку сіткової частини встановлений напірний ящик, з якого паперова маса безперервним потоком витікає на верхню гілку сітки, де відбувається формування і відлив паперового полотна. Значна частина води з паперової маси (оборотна вода) відбувається крізь сітку, надалі повторно використовується для розведення маси. Сітка охоплює грудної вал, проходить по регістровим валикам над відсмоктувальними ящиками, огинає нижній вал гаучо і ведучий вал, потім повертається до грудного валу. Нижня (зворотна) гілка сітки підтримується сетковедущімі валиками. Серед них є натяжні і правильні валики для натягування й провокує сітки. На широких і швидкохідних машинах для зменшення зносу сітки сетковедущіе валики, забезпечені шаберами, приводяться в обертання від допоміжних двигунів.
При заправці картону з сітковою частини на пресову частину все полотно паперу, а при роботі машини вузькі смуги паперу (відсічення), шириною до 25-50 мм, що відсікаються водяними сприском для отримання рівних кромок паперового полотна, залишаються на сітці і знімаються з нижньої гілки сітки першим сетковедущім валиком. Пристати до сетковедущему валика паперова маса счищается з нього шабером і надходить у басейн під гаучо, звідки перекачується насосом для повторної подачі на машину. Шабери встановлюються також і на деяких інших сетковедущіх валиках. Тиск шабера (0,2-0,25 кгс / см) зазвичай створюється його власною вагою. Центр ваги шабера зміщений по відношенню до осі його повороту. Для зменшення зносу поверхні валу, на яку шабер спирається, він робить зворотно поступальний рух уздовж осі валу. Для очищення від волокон нижня гілка сітки по всій ширині промивається кількома сприском. Для зменшення втрат волокна і скорочення витрати свіжої води на сучасних машинах максимально використовують оборотну воду. Замість звичайних сприском, що працюють на свіжій воді, застосовують сприском, що працюють на освітленій воді, що надходить з массоулавлівающей апаратури, або на воді з відсмоктувальних ящиків. Для рівномірної промивання сітки, по всій ширині вібруючі сприском здійснюють зворотно - поступальний рух. Для рівномірного розподілу волокон в полотні паперу паперова маса перед подачею на сітку розбавляється великою кількістю води. Залежно від виду вироблюваного продукту концентрація маси, що подається складає 0,1-1,2%. Основна кількість води (від загальної її кількості в масі 90-96%) видаляється на сеточной частини КДМ. Основними факторами, що визначають швидкість зневоднення на сеточной частині машини є: швидкісний напір, що виникає в клиновому захопленні між реєстровими валиками і сіткою, що залежить від діаметра валика і швидкості сітки; величина вакууму і площа відсмоктування на відсмоктувальних ящиках, і відсмоктують гаучо; концентрація композиції і ступінь помелу надходить маси, а також її температура; вага 1 папери; живий п...
