у леза. Це давало хороше поєднання м'якого і в'язкого заліза або низьковуглецевої сталі з твердою, але крихкою сталлю, що містить велику кількість вуглецю.
У скіфський період в деяких випадках робилися спроби провести зварювання бронзи з бронзою шляхом припливу. Однак не завжди виходило міцне з'єднання. Ливарники раннього залізного століття при лагодження виробів (наприклад, котлів) пробивали в стінках отвір, таким чином, виходила з'єднує виливок, що нагадує форму заклепки.
Металургія та металообробка великих успіхів досягли в Стародавній Русі в
X-XIIIв. у зв'язку з високим розвитком давньоруського ремесла. Технічний рівень на Русі був вище, ніж у Західній Європі. За допомогою ковальського зварювання виготовлялося понад 70 відсотків% металевих виробів. З успіхом застосовували зварювання заліза з високовуглецевої сталлю (до 0,9%). За допомогою зварювання виготовляли вогнепальну зброю. До появи наприкінці XV століття гармат відлитих із бронзи, артилерійські знаряддя виковували з заліза. Їх виготовляли таким чином:
1) кував з криці залізний лист;
2) Скручували його на залізній оправці в трубу;
3) Зварювали поздовжнім швом внахлестку;
4) Потім на неї наварювали одну або дві труби, так щоб поздовжні шви розташовувалися в різних місцях.
Отримані заготовки були короткі, тому для отримання досить довгого ствола гармати кілька таких заготовок з'єднували між собою також за допомогою зварювання. Для цього відповідні кінці труб виковувалися у вигляді внутрішнього і зовнішнього конуса, з'єднували і зварювали їх внахлестку. У казенну частину стовбура вваривать конічну залізну заглушку, а поруч прорубують запальний отвір.
Давньоруські майстри успішно застосовували зварювання бронзи і сталі (наприклад, топірці, знайдені в районі Старої Ладоги - обух бронзовий, а леза сталеві). При виготовленні гармат застосовували і ливарну зварювання - заливали розплавленої бронзою з'єднуються деталі.
Водночас зварювання металів - ковальська, ливарна, пайка розвивалися повільно. У 19 столітті в промисловості була механізована ковальське зварювання. Ручна праця молотобійця був механізований (Замінено роботою машин), тобто стали застосовуватися механічні молоти з вагою бойка до 1 т., яка провадить від 100 до 400 ударів на хвилину. Значно покращилася конструкція печей для нагріву зварюваних деталей, які замінили примітивні ковальські горна. Печі переводяться на тверде, рідке і газоподібне паливо. Удосконалюється і технологія зварювання. Способом ковальського зварювання готували біметал. Листи різнорідних металів збирали в пакет, нагрівали в печах і пропускали через валки прокатного стану. Особливе застосування ковальська зварювання знаходила у виробництві сталевих труб з прямолінійним поздовжнім нахлесточноє швом, а також спірально - шовні труби. Застосовувалося зварювання і при ремонті клепаних конструкцій (рами паровозів, корпуси суден) коли доступ, по Принаймні, з одного боку після їх складання був можливий. Крім того, застосовувалася вона при виробництві інструментів, знарядь праці і т.д. Однак під багатьох галузях виробництва ковальська і ливарна зварювання зважаючи на обмежені можливостей полум'я, вже не задовольняла зрослим вимогам техніки. Великогабаритні конструкції і складні за формою вироби неможливо було рівномірно нагріти полум'ям і встигнути прокувати або повністю залити стик до його остигання
Глава 2. Зварювання тертям
Зварювання тертям це різновид зварювання тиском, при якій нагрів здійснюється тертям, викликаним переміщенням (обертанням) однієї з з'єднуються частин зварюваного вироби (малюнок 1). Вона відбувається у твердому стані при впливі теплоти, що виникає при терті поверхонь зварюється.
В
Малюнок 1. Схема зварювання тертям
В
Процес утворення зварного з'єднання:
1) внаслідок дії сил тертя здирають оксидні плівки;
2) настає розігрів кромок зварюваного металу до пластичного стану, виникає тимчасовий контакт, відбувається його руйнування і високопластичний метал (метал шва) (див. рисунок 1) видавлюється зі стику;
3) припинення обертання з утворенням зварного з'єднання.
Зварювання тертям це різновид зварювання тиском, при якій механічна енергія, що підводиться до однієї з зварюваних деталей, перетворюється на теплову; при цьому генерування теплоти відбувається безпосередньо в місці майбутнього з'єднання. Теплота може виділятися при обертанні однієї деталі щодо іншої ( рис2, а) або вставки між деталями (рис. 2, б, в), при зворотно-поступальному русі деталей у площині стику з відносно малими амплітудами і при звуковій частоті (рис. 2, г) . Деталі при цьому притискаються постійним або зростаючим в часі тиском. Зварювання завершується осадкою і швидким припиненням обертання. p> У зоні стику при...
