езпосередньо з прокатного нагріву замість традиційного подвійного нагріву перед прокаткою і перед термообробкою, здійснюваної зазвичай в іншому цеху. Природно, що під час транспортування з цеху в цех прокат остигає і його знову доводиться нагрівати.
Утилізація вторинних (побічних) енергоресурсів (ВЕР)
Якщо в даному виробництві за рахунок регенерації не вдається повністю використовувати всю енергію, потрібно спробувати не скидати її в навколишнє середовище, а продати ці непотрібні вторинні (побічні) для даного виробництва енергоресурси іншим споживачам або організувати у себе спеціальне виробництво, яке споживає цю енергію. Такий підхід не дає економії палива в самому технологічному процесі, але може суттєво покращувати економічні показники виробництва за рахунок коштів, отриманих від реалізації ВЕР.
Головні труднощі при вирішенні проблеми утилізації ВЕР зазвичай складається в пошуку споживача. Доводиться аналізувати вже не тільки своє виробництво, але і в першу чергу супутні, а іноді і зовсім не пов'язані. Нерідко для утилізації ВЕР створюють тепличні господарства, ставки рибоводів і т. Д. Спосіб утилізації ВЕР вибирають залежно від вимог споживача і виду вторинної енергії.
Якщо на виробництві є горючі відходи - паливні ВЕР, то використання їх зазвичай не становить труднощів. Так, доменний і коксовий гази металургійного комбінату спалюються в топках парових котлів разом з іншими видами палива. В крайньому випадку, якщо не вдається спалити паливні ВЕР в звичайних топках, створюють спеціальні, наприклад топки з киплячим шаром (див. Гл. 17) для спалювання високозольного твердих залишків вуглезбагачувальних фабрик.
За рахунок ВЕР надлишкового тиску в розширювальних турбінах зазвичай отримують електроенергію (як на рис. 24.4). Найбільшу частку складають теплові ВЕР. Часто, говорячи про ВЕР, тільки їх і мають на увазі. У 1985 р в РОСІЇ було утилізовано близько 0,7-1018 Дж таких ВЕР - приблизно половина тієї кількості, яка вважається економічно доцільно використовувати в даний час. В цілому ж теплових ВЕР багато більше.
Теплові ВЕР газових потоків з високою температурою ( gt; 400 ° С) передньої (100-400 ° С) зазвичай використовуються для виробництва пари або підігріву води за допомогою парових або водогрійних котлів-утилізаторів (див §19.5 ). Водогрійні котли-утилізатори призначені для підігріву води, що йде на теплофікацію житлових і промислових будівель. Конструктивно вони являють собою систему труб, через які прокачується мережна вода, тому нерідко водогрійні котли-утилізатори називають утилізаційними економайзерами.
Широке поширення в даний час отримали системи випарного охолодження елементів високотемпературних печей. У печах багато елементів доводиться робити з металу - насамперед це несучі і підтримуючі балки, на них лягає велике навантаження, яку не витримають вогнетривкі матеріали. Практично неможливо робити з вогнетривів і рухливі елементи, особливо ті, які повинні герметично закриватися, наприклад завалочні вікна, шибери, що перекривають прохідний перетин газоходів, і т. Д. Але метали можуть працювати тільки при помірних температурах до 400- 600 ° С, а температура в печі багато вище. Тому металеві елементи печей роблять порожнистими і всередині них циркулює охолоджуюча вода. Для виключення утворення накипу і забруднень всередині охолоджуваних елементів вода повинна бути спеціально підготовленою.
Крім того, цю воду потрібно охолоджувати або скидати. І в тому і в іншому випадку відбувається забруднення навколишнього середовища.
Всі ці недоліки виключаються, якщо в охолоджувані елементи печі подають воду з контуру циркуляції парового котла-утилізатора (рис. 24.5). Охолоджувані елементи печі тут виконують роль испарительной поверхні, в якій теплота вже не скидається в навколишнє середовище, а йде на вироблення пара. Харчування котлів здійснюється хімічно очищеною водою, тому накипу і забруднень всередині охолоджуваних елементів не утворюється і термін їх служби в 1,5-3 рази більше, ніж при охолодженні необробленої проточною водою.
Система випарного охолодження може працювати і як самостійний паровий котел, але потужність його буде надто малою. При комплексному підході до утилізації теплоти від газів і охолоджуваних елементів конструкції печі значно скорочуються витрати на допоміжне обладнання, комунікації, обслуговування і т. Д.
У ряді випадків вдається використовувати теплоту розпечених твердих продуктів. На багатьох металургійних комбінатах зараз працюють установки охолодження (технологи кажуть «сухого гасіння») коксу (УСТК), в яких охолоджується кокс з температурою понад 1000 ° С, вивантажуваний з коксових батарей. Особлива складність цієї установки полягає в тому, що кокс - горючий ...
