матеріал. Тому для його охолодження використовують інертний азот, а всю установку герметизують, no-можливості запобігаючи витоку азоту.
Розпечений кокс у спеціальних вагонах швидко (оскільки на повітрі він горить) транспортується від коксової батареї і завантажується в герметичну фор-камеру/(рис. 24.6), потім надходить у камеру гасіння 2, в якій він знизу вгору продувається інертним газом. За рахунок поступової вивантаження знизу кокс щільним шаром рухається зверху вниз протитечією до охолодному газу. У результаті кокс охолоджується від 1000-1050 ° С до 200-250 ° С, а газ нагрівається від 180-200 ° С до 750-800 ° С. Через спеціальні отвори 3 і пило-садітельную камеру 4 гази потрапляють в котел-утилізатор 5. У ньому за рахунок охолодження 1 т коксу отримують приблизно 0,5 т пари досить високих параметрів р=(3,9-т - 4,0) МПа і f=(440-b 450) ° С. Після котла-утилізатора охолоджений газ ще раз очищають від пилу в циклоні 6 і вентилятором 7 знову направляють в камеру гасіння під спеціальний розсікач для рівномірного розподілу по перетину камери.
енергозберігаючий регенерація енергія охолодження
Сухий спосіб охолодження в порівнянні з традиційним, коли розпечений палаючий кокс дійсно «гасять», поливаючи водою, дозволяє не тільки отримати додаткову енергію (утилізувати ВЕР), а й підвищує якість коксу, зменшує його втрати за рахунок вигорання в процесі гасіння, виключає витрату води, а головне - дозволяє уникнути забруднення атмосфери парою і коксової пилом.
Аналогічні схеми утилізації теплоти інших твердих речовин можна використовувати тільки при достатньо великій продуктивності, інакше це буде економічно невигідно з причин, вказаних вище. Продуктивність УСТК по коксу становить 50- 56 т/ч.
Найбільш складно знайти застосування низькопотенційну тепловим ВЕР ( lt; lt; 100 ° С). Останнім часом їх все ширше використовують для опалення та кондиціювання промислових і житлових будівель, застосовують теплові насоси для підвищення температурного потенціалу або для отримання холоду. Безпосередньо використовують такі ВЕР тільки на опалення близько розташованих теплиць або рибоводних господарств.
Дуже дотепне рішення для використання низькопотенційної теплоти відхідних газів навіть у побутових умовах було знайдено Ф. Нансеном для кухонного апарату, який він у 1895р. застосовував під час свого походу до Північного полюса. Після обігріву посудини для варіння їжі (рис. 24.7) димові гази прямували в додаткові газоходи, де віддавали свою теплоту таящему снігу. ККД цього апарата перевищував 90%, в той час як у звичайних газових плит він менше 50%.
У промислових умовах охолодження димових газів до температур нижче 100 ° С вельми скрутно насамперед через конденсації водяної пари. Холодні стінки труб, по яких циркулює нагрівається середовище, запотівають і піддаються інтенсивній корозії. Конденсація водяної пари мала місце і в агрегаті, зображеному на рис. 24.7, але зважаючи унікальності призначення його можна було виготовити з дорогих матеріалів, які не бояться корозії, крім того, діяв він періодично і не довго. Промислові підігрівачі повітря для виключення корозії також іноді виготовляють з некорродирующие скляних труб. Якщо немає вібрації, такі труби працюють досить довго.
Для підігріву води низькотемпературними газами (/ lt; ЮО ° С) починають використовувати контактні економайзери, що представляють собою звичайні змішувальні теплообмінники типу градирні (див. рис. 13.2). У них відбувається нагрів води за рахунок теплоти контактують з нею газів. Поверхня контакту крапель води з газом велика, і теплообмінник виходить компактний і дешевий у порівнянні з рекуперативним (трубчастим), але вода насичується шкідливими речовинами, що містяться в димових газах. У ряді випадків це припустимо, наприклад, для води, що йде в систему химводоподготовки в котельнях або на ТЕС. Якщо забруднення води неприпустимо, то ставлять ще один теплообмінник, в якому «брудна» вода віддає теплоту «чистої» і повертається в контактний економайзер. Змійовики, по яких циркулює «чиста» вода, можна встановити і всередині контактного економайзера замість насадки.
