трація перевищує 4%, вона може бути перетворена в сірчану кислоту. Залежно від походження руди і залишкового вмісту основного металу з неї в якості побічних продуктів можуть вилучатись різні метали, наприклад, такі як золото і срібло.
При плавці сульфідної руди утворюється частково оксидований металевий концентрат (штейн). При плавці непотрібний матеріал, зазвичай залізо, утворює з флюсом шлак і перетворюється на оксид. Цінні метали знаходять кондиції на етапі конвертерного процесу (в конвертерної печі). Цей метод використовується при виробництві міді та нікелю. Залізо, ферохром, свинець, магній і залізисті з'єднання виходять за допомогою перегонки руди з деревним вугіллям і флюсом (вапняком) - плавка зазвичай проводиться в електричній печі (див. Главу Залізо і Сталь). Ще один приклад пірометалургійного процесу - електроліз розплавлених солей.
Висока температура, необхідна для пирометаллургической обробки, досягається за допомогою спалювання викопного палива або використанням екзотермічної реакції самої руди (наприклад, у зваженій плавці). Зважена плавка може служити прикладом енергозберігаючого пірометалургійного процесу, при якому оксидується залізо і сірка рудного концентрату. Екзотермічна реакція в поєднанні з системою рекуперації теплоти забезпечує відчутну економію енергії. Висока рекуперація сірки в цьому процесі сприятлива також для захисту навколишнього середовища. Такий процес використовується в більшій частині недавно побудованих меде- і нікелеплавільних цехів.
2.2 Гідрометалургія
Прикладами гідрометалургійного процесу є вилуговування, осадження опадів, електролітичне відновлення, іонообмін, мембранне поділ і екстракція розчинником. Перший етап гідрометалургійного процесу - вилуговування цінних металів з менш цінного матеріалу, наприклад, за допомогою сірчаної кислоти. Вилуговуванню часто передує попередня обробка (наприклад, сульфатізірующий випал). Процес вилуговування, як правило, вимагає високих тиску і температури, присутності кисню. Вилуговування можна здійснювати і з застосуванням електрики. Шукані метал або його сполуки отримують з витравлюють розчину допомогою осадження або відновлення різними методами. Так, відновлення використовується при виробництві кобальту і нікелю із застосуванням газу.
Електроліз металів у водних розчинах також вважається гідрометалургійним процесом. При електролізі іони металу перетворюються в метал. Знаходиться в слабкому кислотному розчині він осідає на катодах під впливом електричного струму. За допомогою електролізу можуть бути рафіновані багато кольорових металів.
Часто, залежно від оброблюваного рудного концентрату і типу рафініруемого металу, металургійний процес являє собою поєднання пірометалургійного і гідрометалургійного процесів. Приклад - виробництво нікелю.
. Шкідливі і небезпечні фактори та їх запобігання
Запобігання шкідливих факторів і травматизму в металургійній промисловості є, головним чином, проблемою навчання та проблемою технічної. Медичний аспект тут вторинний, грають тільки додаткову роль. Найбільший ефект у запобіганні шкідливих факторів дають обмін інформацією та співробітництво між відділами планування, техніки безпеки і професійної гігієни, а також компаніями.
Найекономічнішими і результативними стають заходи, які приймаються на етапі планування нового процесу або створення нової установки. При плануванні виробничих потужностей необхідно брати до уваги, як мінімум, такі аспекти:
· Потенційні джерела забруднюючих атмосферу речовин повинні бути закриті корпусом, ізольовані;
· Технологічне обладнання має бути сконструйоване і розміщене так, щоб забезпечувався вільний доступ для його обслуговування;
· Зони, де можливо непередбачене виникнення шкідливих факторів (наприклад, існує загроза ураження електрикою або отруєння ціанистим воднем), необхідно постійно контролювати, передбачивши надійну систему попередження про небезпеку;
· Отруйні хімреагенти повинні додаватися так, щоб контакт людини з ними був технологічно виключений;
· Для дотримання особистої професійної гігієни необхідно використовувати пробовідбірники, що дозволяють оцінювати реальний рівень небезпечного впливу шкідливих факторів. Необхідний регулярний фіксується контроль загазованості, запиленості, шуму;
· При плануванні технологічного простору слід враховувати можливі зміни або розширення виробництва, щоб не погіршувати стандарти професійної гігієни;
· Повинна діяти система безперервної підготовки фахівців, майстрів, бригадирів і робітників з техніки безпеки, санітарії та гігієни. Особливу увагу слід приді...
