ого обслуговування, і призводить до інтенсивної точкової корозії. Як правило, корозією займаються фахівці з корозії тільки тоді, коли проблема стала критичною і як тільки вона буде вирішена, все повертається до «нормального» рутинному способом організації роботи до наступного «несподіваного» прояви корозії. У більшості випадків, при організації антикорозійних заходів проводять моніторинг корозії із застосуванням автономних засобів вимірювань на основі методів втрати ваги (купони), ультразвуковий товщинометрії (УЗТ) і аналітичного контролю середовища. При цьому одержувана інформація про коррозионном знос устаткування не має змінних процесу в часі, а лише дані середньостатистичних вимірювань, що є недостатньо для визначення причин і умов корозійної активності середовища.
Аналіз ефективності антикорозійних заходів на підприємствах нафтовидобутку в РФ в даний час показав, що існує велика залежність оперативності отримання даних про корозійної активності робочих середовищ та своєчасності необхідних робіт з подальшою оцінкою, аналізом і висновками отриманих результатів. При отриманні висновків важливо мати систематичну оцінку застосовуваних методів контролю з урахуванням ризику можливих відмов на фактично небезпечних напрямках обладнання, а також застосування профілактичних заходів та заходів, найкращим чином знижують ймовірність і ризик відмови пошкоджених елементів.
Анти - корозійні заходи можуть дати ефект тільки в тому випадку, коли збільшить людський потенціал у виконанні правильних рішень. Приклади неправильного використання заходів боротьби проти корозії - такі як неправильний вибір і застосування інгібіторів та їх концентрації, матеріальне виконання, тип покриттів і порушення технологічних режимів. Недостатність, а іноді і відсутність використання результатів моніторингу корозії методами неконтролюючих корозії ситуації.
Чи не ефективне застосування антикорозійних заходів позначається на екологічний вплив на навколишнє середовище, втрати дорогих хімічних реагентів, забруднення технологічних потоків від продуктів корозії, зниження ефективності, продуктивності та зупинки виробництва.
Всі вищевказані недоліки призвели до розвитку нового підходу до оцінки корозійної ситуації на підприємствах нафтовидобутку. У 70-80-х роках минулого століття на підприємствах нафтовидобутку провідних компаній світу стали розвиватися нові підходи корозійного менеджменту і систем контролю. У провідних зарубіжних нефтянних ВР (Сполучене Королівство), Royal Dutch Shell, Chevron (США), Conoco Phillips Corporation, Cosmo Oil Company (Японія), Кувейт Gulf Oil Company (Кувейт) та ін компаніях стали застосовувати системи корозійного моніторингу реального часу, що використовують комбінацію методів безперервного контролю та комп'ютерну техніку, що дозволяє накопичувати й аналізувати дані з датчиків, розташованих в різних зонах технологічного обладнання в хімічній [5-7] та нафтохімічної промисловості [7].
Знімаються показання дозволили підвищити своєчасність отримання даних про швидкість корозії для кожного періоду підвищення її інтенсивності з наступним визначенням їх викликають. Наприклад, для приводиться нижче графіка причиною підвищення корозії стало недостатнє введення нейтралізатора в робоче середовище.
Таким чином, корозійний моніторинг реального часу дозволив зробити корозійний процес більш інформативним і своєчасно коригувати антикорозійну програму і хім. реагенти на технологічному обладнанні. У той же час людський фактор був «стовпом» неефективного управління захистом від корозії технологічного обладнання. Статистика показала, що більше 60% рішень застосовується не вірно, як наслідок це запізнілі або несвоєчасні рішення.
З впровадженням систем корозійного моніторингу реального часу фахівці отримають можливість використовувати показник швидкості корозії як ще одну змінну, яка дозволить оптимізувати застосування хімічних реагентів для того, щоб звести до мінімуму пошкодження устаткування, збільшити виробництва, на основі безперервного контролю корозійних пошкоджень до прийнятного рівня. дії робочих середовищ на метал технологічного обладнання. Це дало серйозний стимул для розвитку нових технологій корозійного захисту в світовій нафтовидобутку. Нижче представлена ??географія розвитку систем корозійного моніторингу реального часу в різних країнах.
У цій статті наведені дані впровадження в РФ системи корозійного моніторингу реального часу (СКМРВ) розробленої ТОВ «Коррсістем» на підприємстві нафтовидобутку ВАТ «ЛУКОЙЛ Нарьянмарнефтегаз». Уже майже два роки система знаходиться в промисловій експлуатації і на сьогодні можна зробити низку висновків на основі наявного практичного досвіду.
Система СКМРВ складається з трьох основних частин: вимірювальної, обчислювальної та виконавчої. Вимірювал...
