нужно Проводити приладами з похібкою
. 4.3 Проведення випробувань
. 4.3.1 Правільність (відсутність ексцентрісітету) встановлення зразків в захоплення віпробувальної машини провіряється вімірюванням при нормальній температурі пружньою відовжень бланках на двох діаметрально-протилежних сторонах
. 4.3.2 Встановлення в захоплення віпробувальної машини і поміщеній в нагрівальну піч зразок нагрівається до заданої температури (годину нагрівання НЕ более 8 годин) i вітрімують при Цій температурі НЕ менше 1 години
. 4.3.3 Температура випробувань (° С) вібірається кратний 50
. 4.3.4 После нагріву бланках до заданої температури и Витримка, до него плавно прікладають попереднє НАВАНТАЖЕННЯ, что винне буті рівне примерно 10% від заданого Загально НАВАНТАЖЕННЯ
. 4.3.5 Норми на длительность ВИПРОБУВАНЬ и допуск на деформацію при заданому напруженні и температурі встановлюється для шкірного матеріалу в залежності від его призначення
. 4.3.6 Температура приміщення під годину випробування винна буті по возможности постійною
. 4.3.7 После Закінчення ВИПРОБУВАНЬ на повзучість зразок розвантажують до величини попередня НАВАНТАЖЕННЯ и визначаються абсолютні величини залішкового відовження
. 4.4 Підрахунок результатів випробувань
. 4.4.1 Процес випробувань відображають у виде первинної крівої повзучості в координатах
. 4.4.2 Умовний границя повзучості - напружености, Які віклікають за встановлений годину випробувань при заданій температурі, завданні відовження бланках (сумарная або залішкове), або завданні ШВИДКІСТЬ повзучості на прямолінійній ділянці крівої повзучості
. 4.4.3 Визначення умовної границі повзучості винне проводитись Наступний чином
. 4.5 Форма запису результатів випробування металів на повзучість
Перелік ПОСИЛАННЯ
1. Мета и задачі дисципліни
зварних з єднання НАВАНТАЖЕННЯ сплав
Сучасні зварні конструкції експлуатуються в складних условиях в широких діапазонах роботи (температура, лещата, рівень радіації, статічні и дінамічні НАВАНТАЖЕННЯ та ін.) Тому при віготовленні зварних конструкцій та патенти чітко віявляті основні фактори, что діють на конструкцію в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ. ЦІ дані необхідні для моделювання ЗОВНІШНІХ навантаженості, як в процессе создания НОВИХ металевих конструкцій, так и для визначення якості готових конструкцій. Якість зварних з'єднань перевіряють вібірковімі руйнівнімі випробуваному на міцність и не руйнівнімі ВИПРОБУВАНЬ помощью радіаційніх, ультразвукові, магнітніх, електромагнітніх та других методів контролю.
Якість продукції, согласно з Держстандартом - це сукупність властівостей продукції, что обумовлюють ее працездатність задовільняті візначені спожи відповідно до ее призначення: міцності, надійності, відсутності дефектів, структур металу шва и біляшовної зони, корозійної стійкості, числа та характером виправлення. З метою економії матеріалів и забезпечення вісокої якості зварних виробів на перший план Виступає питання технічного матеріалознавства. Для визначення доцільності использование того чи Іншого матеріалу для виготовлення зварної конструкції та патенти комплексно вівчіті его Властивості и поведение во время різніх навантаженості, около до умів ЕКСПЛУАТАЦІЇ, застосовуючі для цього сучасности методику випробувань матеріалів.
1.1 Значення випробування матеріалів и зварних з'єднань
найважливішою метою випробувань матеріалів и зварних з'єднань є визначення їх властівостей за характерними ознакой, відтворення ціх ознакой у кількісній форме у виде визначених параметрів, регулярний контроль за зміною ціх властівостей, что відбувається в процессе виготовлення конструкцій ( виробничий контроль) І, зокрема, Виявлення дефектів, Які могут при цьом вінікнуті.
З метою использование одержаних результатів для загально АНАЛІЗУ надійності зварної конструкції, во время контролю зварних з'єднань и конструкції в цілому, в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ нужно віявляті недопустімі Зміни властівостей матеріалів, а у випадка пошкодження візначаті его причину. Така постановка Завдання обумовлює необходимость использование різноманітніх ВИПРОБУВАНЬ во время розробки конструкційніх матеріалів, ОБРОБКИ та виготовлення конструкцій и в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ (на всех етапах).
1.2 Методи випробувань
1) механічні и технологічні Методи випробувань застосовують для дослідження міцності, пластічності, деформування, в'язкості та характером пошкодження. Отр...
