чний обсяг виробництва виливків у світі перевищує 100 млн.т., з яких близько 20% припадає на Росію. Методами литва виготовляється до 40% заготовок деталей машин, а в деяких галузях машинобудування, наприклад у верстатобудуванні, частка литих виробів складає 80%.
Перед іншими видами металообробки (обробка металів тиском, різанням, зварюванням) ливарне виробництво має перевагу в забезпеченні формоутворення вироби з металу в рідкому стані з мінімальним силовим впливом на метал. При цьому навіть дуже складні форми заповнюються самопливом або при силовому впливі на метал в сотні і тисячі разів меншому, ніж, наприклад, при обробці металів тиском. З цієї ж причини ливарне виробництво забезпечує виготовлення виробів складної форми (наприклад, блоків циліндрів автомобілів) недоступних для інших видів металообробки. Однак зворотний процес затвердіння і охолодження металу у формі створює проблеми забезпечення якості виливків, що є предметом теорії ливарних технологій.
Литтям можуть бути виготовлені вироби практично будь-якої маси від декількох грамів до сотень тонн, зі стінками товщиною від часток міліметра до метрів. Основні сплави, з яких виготовляють виливки: сірий і високоміцний чавун (до 75% виливків по масі), вуглецеві і леговані сталі (понад 20%) і кольорові сплави (мідні, алюмінієві, цинкові і магнієві). Область застосування литих виробів буде безперервно розширюватися в міру вирішення проблем ливарної технології.
У рамках становлення в нашій країні ринкових відносин, найбільш важливим критерієм безперебійної роботи підприємств автомобільної промисловості є гнучкий технологічний процес виробництва, який дозволяє в умовах конкуренції і невеликий купівельної спроможності споживачів продукції забезпечувати жителів країни робочими місцями, отримувати прибуток , нарощувати обсяг виробництва шляхом швидкої переорієнтації виробництва на нові види продукції.
Сьогодні до технологій ливарного виробництва пред'являються дуже суворі вимоги. Найбільш актуальними є вимоги до якості виливків та умовам праці в цеху.
Основна тенденція сучасного ливарного виробництва полягає в безперервному зростанні якості виливків, підвищенні їх геометричної та ваговій точності, зниженні металоємності. Спосіб отримання виливків у звичайні сирі піщано-глинисті форми залишається найбільш поширеним, особливо в масовому виробництві, а в деяких випадках і єдиним. Це пояснюється відносно низькою вартістю, технологічної надійністю, можливістю одержувати виливки будь-якої маси і складності.
Зростає механізація і автоматизація ливарного виробництва. На російських заводах працюють десятки автоматичних ліній вітчизняного і зарубіжного виробництва.
1. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА
1.1 Вихідні дані для проектної частини
Вихідними даними для дипломного проекту є:
§ Завдання на дипломний проект, затверджене наказом ректора МГИУ;
§ Матеріали, зібрані за час проходження переддипломної практики на ФГУП ММПП «Салют».
1.2 Виробнича програма цеху
Виробнича програма є основою для проектування ливарного цеху. Розрахунок виробничої програми рекомендується проводити за наведеній програмі, для чого в період проходження переддипломної практики студенти обирають не менше двадцяти представників виливків середньої складності, розбитих на три вагові групи: дрібного, середнього та великого лиття.
Специфікація виливків-представників разом з уточнюючими характеристиками представлена ??у вигляді таблиці - 1.
Програма випуску виливків зазвичай задається в тоннажі - Q т/рік.
На підставі даних табл.1.1 можна обчислити вагу одного комплекту виливків на умовне виріб але кожному виду сплаву.
q 1 II n 1 II + q 2 II n 2 II + ... + q k II n k II = S q i II n i II (1)
а також по всіх сплавам виробничої програми
S ...
