а зчіпкі від осі до головки рейки мм 365Маса НЕ более кг 29273
1.2 Аналіз и розрахунок технологічності металоконструкції
До складальної одиниці Балка прокольна 2ПС3,5-900.01.01.020СБ входять п ять позіцій:
2ПС3,5900.01.01.021 - Кронштейн - 4 од.
2ПС3,5-900.01.01.022 - Кронштейн - 2од.
2ПС3,5-900.01.01.023 - Ребро - 2од.
2ПС3,5-900.01.01.051 - Балка - 1од.
1ПС3,5-900.01.01.054 - Ребро - 1од.
Балку поздовжніх 2ПС3,5-900.01.01.020СБ зварюють помощью швів:
№1 Т3-? 5-40Z80 - таврові з єднання з двобічнім ЗВАРЮВАННЯ, за Шахов Розташування - 40 варимо 80 пропускаємо, за катетом шва 5 мм;
№2 Т1-? 5 - таврові з єднання з одностороннім проваром, шов кутовий катетом шва 5 мм;
№3 Т1-? 10 - таврові з єднання з одностороннім проваром, шов кутовий катетом шва 10 мм.
Розрахунок технологічності металоконструкції Балка Продольна 2ПС3,5-900.01.01.020СБ розрахуємо по Формулі:
, (1)
Для шва №1 Т3-? 5-40Z80:
Для шва №2 Т1-? 5:
Для шва №3 Т1-? 10:
Таблиця 2 - Маса наплавленого металу для швів металоконструкції
№ шва Тип шва ГОСТДовжіна шва, мм 1 Т3-? 5-40Z80 5264-80 0,114 0,015 2 Т1-? 5 5264-80 1,08 0,149 3 Т1-? 10 5264-80 1, 68 0,79
Розрахунок масі наплавленого металу віконується за формулою:
, (2)
де: Fн - площа поперечного переріза шва; ?- Щільність металу шва, для Сталі?=7,8; l - довжина шва.
Загальна маса наплавленого металу для всієї металоконструкції, розраховується за формулою:
, (3)
де:,, - маса наплавленого метала для різніх тіпів зварних швів;
Показник долі наплавленого металу в Загальній масі розраховується за формулою:
m =, (4)
де: - маса наплавленого металу;- Маса зварної металоконструкції
=
За розрахунком даної металоконструкції, Показник долі наплавленого металу в Загальній масі складає 0,9%
При m lt; 2% - металоконструкція вважається технологічною.
. 3 Технічні умови на виготовлення складальної одиниці
Основними Вимогами до всіх зварних конструкцій є забезпечення їхньої надійності роботи в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ. До виробів, Які підлягають ЗВАРЮВАННЯ, пред являються следующие Основні вимоги:
Кромки, что зварюються, а такоже поверхні металу ширину не Менш 20 мм, а такоже місця Які прілягають до Місць зварювання, перед ЗВАРЮВАННЯ повінні буті зачіщені до чистого металу;
Складання під зварювання доцільно Виконувати в спеціальніх складально прістосуваннях. При складанні елементів, что зварюються, що не допускається! Застосування прімусової підготовкі, что віклікає наклеп або додаткові напруги в металі.
Взаємне закріплення деталей при складанні может Виконувати прихватками зі ЗАСТОСУВАННЯ електродного матеріалу, что Забезпечує Властивості металу прихватки відповідно до вимог до матеріалу шва. Прихватки повінні Виконувати без підрізів, пропалів и відкритих кратерів.
Технічні умови на заготівлю
Технічні умови на заготівку включаються вимоги на габаритні розміри заготівок, виконан вимог до площини ї кривизни якість підготовкі крайок.
Технічні умови на зварювання
. Вироби НЕ прійняті технічним контролем, на складання під зварювання НЕ допускаються.
. Кромки виробів, что підлягають ЗВАРЮВАННЯ ї прілягаючі до них поверхні повінні буті сухими й Не мати корозії.
. У серійному ї масовому ВИРОБНИЦТВІ складання під зварювання винна Виконувати на складально плитах, стендах, стелажах, что забезпечують необхідне Розташування деталей.
. З єднання при складанні Стальова конструкцій Варто делать за
помощью прихваток, Які накладаються в місцях Розташування швів.
. Розміри Перетин прихваток повінні становитися 0,7 Розмірів Перетин шва, альо НЕ более 6 мм.
. Прихватки необходимо Виконувати тимі ж матеріалами, что ї зварних шов.
. За закінченню зварювальних робіт шв...
