и прихваток и місця під зварювання повінні буті зачіщені від шлаків и брізгів розплавленого металу.
. Зібрана конструкція підлягає приймання технічним контролем.
. При складанні та патенти вітримати розміри, зазначені на кресленні.
450 ± 3,15; 850 ± 2,8; 70 ± 1,9; 71 ± 1,9; 1 700 ± 5,5; 30 ± 1; 95 ± 2;
Технічні умови на зварювання
Технічні умови на зварювання повінні включать: вимоги на зачищених кромок для зварювання, и з єднання после зварювання, на Дотримання режімів зварювання й допускаються Відхилення, что до зовнішнього виглядах зварних швів.
Технологія зварювання метод, місце і Час контролю якості повінні буті вікладені в картах технологічного процесса. Допускається! Застосування в тому самому шві автоматичного та ручного зварювання. Если частка ручного зварювання НЕ перевіщує 15%, то такий шов вважається Виконання автоматичності ЗВАРЮВАННЯ.
зварні шви, повінні задовольняті Наступний Вимогами 6 маті гладку й мілко лускату поверхню (без наплівів, пропалів, звужень и Перерва) i плавний Перехід до основного металу; наплавлений метал винен буті щільнім по всій довжіні шва, що не мати тріщін, Поверхнево пір; підрізі допускається глибино НЕ более 0,5 мм при товщіні металу, что зварюється, 10 мм и не более 1 мм при товщіні металу понад 10 мм всі кратери повінні буті заварені.
зварних шов не винен мати внутренних тріщін, допускаються следующие внутрішні дефекти швів: чи не провари по Перетин швів, Виконання двостороннім або однобічнім ЗВАРЮВАННЯ на підкладці, глибино до 5% від товщини металу, альо НЕ более 200 мм на 1м шва; НЕ провари в Корні шва, Виконання однобічнім ЗВАРЮВАННЯ без підкладкі, глибино до 15% від товщини металу для товщини 20мм и не понад 3мм при товщіні более 20мм.
Непріпустімі дефекти зварних шва повінні буті вілучені Обробка різанням, повітряно-дугового струганая або іншімі способами, за Наступний зачищених до чистого металла и заварені. Виправлення дефектів на тому самому місці допускаються НЕ более двох разів. При Наступний віявленні дефектів вироби повінні буті троянд єднані І знову підготовлені для складання и зварювання.
Технічні умови на контроль якості
Контроль якості винен здійснюватіся систематично в течії Усього виробничого циклу.
Порядок контролю якості вказується в карте технологічного процесса. Зібрана конструкція спочатку перевіряється виробничим майстром, а потім пріймається контролем ВТК. Контроль якості зварних з єднань здійснюється зовнішнім оглядом и вімірювальнімі інструментами. Зовнішньому Огляду піддають 100% швів. Зовнішній огляд віявляє Відхилення швів від заданої форми и Розмірів, Зовнішні тріщіні, підрізі, пропали, порист, напліві.
Дефектні ділянки зварних швів відаляють механічнім Шлях, газокісневім різанням або повітряно-дугового струганая. После виправлення шви піддають повторному контролю.
Технічні умови на основних мета
Якість основного металу винна ВІДПОВІДАТИ Вимогами сертифіката, что вісілають заводу-виготовлювачем; марку, хімічний склад Сталі, Профіль и розміри матеріалу, масу металу, номер партии, результати випробувань Передбачення стандартом, номер стандарту на сталь даної марки. Вказують вимоги ГОСТ до поверхні металу й дефектам что пріпускаються на поверхні.
Технічні вимоги до електродів
Розміри ї Загальні технічні вимоги до Стальова електродів для зварювання й наплавлення, регламентовані ДСТ 9466-75, того ДСТ електроди виготовляють діаметром від 1.6 до 12 (мм) i довжина від 225 до 450 (мм). Залежних від призначення електроди діляться на класи:
електроди для дугового зварювання конструкційніх сталей, для зварювання вуглецевіх и легованих конструкційніх сталей;
для зварювання низьковуглецеві и низьколегованих сталей;
для зварювання середньо вуглецевіх и середньолегованіх сталей;
- для зварювання легованих сталей Із підвіщеною міцністю.
Для шкірного типу електрода розроблено один або кілька марок покриття, что відрізняються складом, маркою зварювального дроту, властівостямі наплавленого металу й призначеня.
Технічні вимоги до зварювального дроту
согласно Із ГОСТ 2246-70 сталевий зварювальний дріт віпускається від 0,3 до 12 мм. Цім же стандартом передбачається випуск 77 марок Сталевого зварювального дроту різного хімічного складу й діліться на 3 групи:
нізьковуглецеві дрота (6 марок);
леговані дрота (30 марок);
вісоколегова...
