ртується, досить недорогостойкая. Сталь 45 застосовують для виготовлення средненагруженних деталей: валів, втулок, виделок, кулачків, зубчастих коліс. У даному випадку застосування даного матеріалу доцільно.
Таблиця 1.1 - Механічні властивості стали 45 ГОСТ 1050-74
Режим термообробки, МПа, МПа%% HBОпераціяТемпература, Охолоджуюча средане менееЗакалка840Вода (масло) 5608001348220Нормалізованная-Вода або воздух3606101640229
Таблиця 1.2 - Хімічний склад сталі 45 ГОСТ 1050-74,%
CSiMnSPCrNiCuне более0,42-0,50,17-0,370,50-0,80? 0,04? 0,0350,25? 0,30? 0,30
1.3 Аналіз технологічності деталі
Якісний аналіз:
Дана деталь відноситься до деталей типу «вал». Матеріал - вуглецева, якісна сталь 45 ГОСТ 1050-74, що дозволяє цапфі сприймати досить високе навантаження в процесі роботи. Жорсткість конструкції деталі є достатньою і не обмежить режими різання при обробці.
Конструкція деталі має достатні за розмірами і розташуванню базові поверхні, що дозволяє при обробці застосовувати принципи суміщення і сталості баз, забезпечуючи точність форми оброблюваних поверхонь, точності їх розташування і точність розмірів.
Конструкція деталі дозволяє обробляти її стандартними ріжучими інструментами. Можливе поєднання технологічних і вимірювальних баз. Для обробки поверхонь не потрібно виготовлення спеціальних інструментів. До нетехнологічним елементів можна віднести: закритий шпонковий паз? 8 (+0,1), обробка в упор, канавка.
Висновок: на підставі якісної оцінки деталь можна вважати технологічною.
Кількісна оцінка технологічності деталі зводиться до визначення показників технологічності відповідно до ГОСТ 14202-73.
Коефіцієнт уніфікації:
Ку.е.=(1.1)
де Q У.Е.- Число уніфікованих розмірів конструктивних елементів,
Q е - число конструктивних елементів у деталі
До У.Е. =13/13=1
Решта коефіцієнти приймаю рівні одиниці.
Висновок: за результатами якісного аналізу виявлено, що деталь технологічна.
2. Технологічний розділ
2.1 Визначення типу виробництва
Обираю тип виробництва попередньо залежно від заданої річної програми (N=1200 шт.) і маси (m=6,7 кг) деталі.
Таблиця 2.1 - Попередній вибір типу виробництва.
Маса, кгГодовая программаединичноемелкосерийноесерийноекрупносерийноемассовоедо 1до 2 010? 15001500? 7500075000? 200тис. Gt; 200тис.1? 2,5до 1 010? 10001000? 5000050000? 100тис. Gt; 100тис.2,5? 5до 1010? 500500? 3500035000? 75тис. Gt; 75тис.5? 10до +1010? 300300? 2500025000? 50тис. Gt; 50тис. Gt; 10до +1010? 200200? 1000010000? 25тис. Gt; 25тис.
По таблиці 3 визначаю тип виробництва - серійний.
Далі визначаю партію запуску деталей n, шт.:
(2.1)
де, N - річна програма випуску деталей;
а - необхідний запас деталей в днях (приймається від 5 до 10дн.);
- дійсний річний фонд часу роботи (= 260дн.)
.
Приймаю партію запуску 37 штук.
2.2 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки
. 2.1 Попередній вибір двох варіантів отримання заготовки
Для серійного типу виробництва я вибираю два методи одержання заготівлі:
а) сортовий круглий прокат ГОСТ 2590 - 88
б) штампування на КГШП ГОСТ +7503 - 89
а) Визначаю розміри заготовки з прокату.
Загальний припуск на обробку зовнішньої циліндричної поверхні визначається як сума міжопераційних припусків:
=(+ +)? 2 (2.2)
Обираю припуск під обробку на поверхню?:
Токарська чорнова - 1,5 мм
Токарна чистова - 1 мм
=(1,5 + 1)? 2=5
Діаметр заготовки з прокату за ГОСТ 2590 - 88:
=90 + 5=
Довжина заготовки визначається за формулою l заг. , Мм:
L заг. =l дет. + 2z (2.3)
L заг. =298 + 2? 5=308 - 0,57
...
