поверхонь валів і інших заготовок з центральним отвором або виточками на торці (див. Рис. 1). На рис. 3 наведено операційний ескіз подібної токарної операції.
Рис. 3. Операційний ескіз токарної операції обробки вала, що має центральний отвір, з використанням Самоцентрувальні люнета і заднього центру
Зупинимося на цій операції докладніше. Будемо вважати, що до початку точіння зовнішні оброблювані поверхні, включаючи торець, є чорними, т. Е. Мають низьку точність (прокат, поковка, лиття). Центральне отвір у вихідній заготовці відсутня. Ліва сторона вала оброблена на попередній операції. При установці заготовки коротка ділянка крайній лівій шийки базується в патрон, що самоцентрує з упором в торець. Останнє забезпечує її орієнтацію в осьовому напрямку. Крайня права шийка достатнього розміру базується в Самоцентрувальні люнете (схема базування на рис. 3 показана штриховими лініями).
На початку операції без обертання заготовки, використовуючи приводний пристрій, свердлиться центрове отвір (до свердління попередньо може бути виконано фрезерування торця). У утворене отвір вводиться задній центр, він починає виконувати засновану роль (схема базування на рис. 3. показана біля торця валу). Після відводу Самоцентрувальні люнета обтачиваются зовнішні поверхні. У завершенні обточування знову підводиться самоцентрує люнет (до обточеної шийці діаметром 100,6 мм на рис. 3) і обробляються правий торець і поверхні, що відносяться до центрального отвору, включаючи центровую фаску. Остання буде базовою поверхнею при шліфуванні окремих точних шийок після гарту, азотування або цементації.
Типовий маршрут технологічного процесу виготовлення вала
Заготівельна
Вихідними заготовками для валів можуть бути:
гарячекатаний і Холоднотянуті прокат [8, c. 171 ... 172; 10, с. 154 ... 161]. Розрізаючи прутки отримують штучні заготовки. Раціонально застосовувати при малих перепадах діаметрів окремих ступенів. У одиничному і дрібносерійного виробництва ця вимога пом'якшується.
Гарячекатаний прокат
Для отримання штучних заготовок з прокату найбільш часто
рубають пруток на пресі з використанням штампів і без них;
розрізають прутки дисковими пилами на фрезерно-відрізних верстатах;
розрізають абразивними відрізними колами на абразивно-відрізних верстатах;
розрізають допомогою стрічок, використовуючи стрічково-пилкові верстати.
заготовки, отримані методами пластичної деформації і 'забезпечують наближення форми і розмірів до деталі, а також зниження витрати матеріалів (вільна кування, штампування (ГОСТ 7505-89) у відкритих і закритих штампах на пресах, молотах, горизонтально-кувальних машинах, періодичний прокат, обтиснення на ротаційно-кувальних машинах, електровисадка) [8, с. 134 ... 160; 10, с. 162 ... 173];
лиття (заготовки з чавуну для колінчастих та розподільних валів) [12, с. 154 ... 174].
Правильна (застосовується для прокату) [10, с. 160 ... 162]
Заготовки часто правлять на пресі. У масовому і великосерійному виробництві операція може проводитися до відрізки заготовки. У цьому випадку правиться весь пруток на правильно-калібрувальному верстаті.
Термічна
Виконується нормалізація або поліпшення, рідше отжиг, наприклад, для сталі 35Х.
При нормалізації відбувається повна фазова перекристалізація сталі, збільшується кількість перліту, сорбіту або троостита, усувається грубозерниста структура, формована при литті, прокатці, куванні або штампуванні. Для низьковуглецевих сталей нормалізацію застосовують замість відпалу, забезпечуючи більш високу твердість (НВ 187 ... 229) і міцність порівняно із відпалом. Незважаючи на це оброблюваність підвищується: збільшується період стійкості інструменту, знижується рівень шорсткості оброблених поверхонь.
Поліпшення (гартування з високим відпусткою (твердість НВ 225 ... 302) виробляють для середньо- і високовуглецевих і легованих сталей (сталь 45, 40Х). Поліпшення в порівнянні з відпалом і нормалізацією забезпечує вищі тимчасовий опір, межа плинності, відносне звуження і ударну в'язкість. Створює найкраще співвідношення міцності і в'язкості сталі, зменшує чутливість до концентраторів напруг, знижує небезпеку розвитку тріщин, зменшує залишкові напруги. Часто виконують після чорнової обробки.
Відпал забезпечує фазову перекристалізації, усуває хімічну і фізичну неоднорідність, створену попередньою обробкою через нерівномірного охолодження, неоднорідною пластичної деформаці...
