чним складом. Ливарний чавун підрозділяється за марками: Л - 1, Л - 2, Л - 3, Л - 4, Л - 5, Л - 6, що розрізняються за хімічним складом.
Передільний чавун - основна продукція доменних цехів, становить 85 - 90% загального обсягу виробництва, тому основним споживачем у рамках заводу є мартенівський цех, куди чавун надходить в рідкому стані. Так само чавун у чушках, після розливання, надходить в ЕСПЦ.
Для виливки виливниць в ФЛЦ, в доменній печі виплавляють чавун з підвищеним вмістом марганцю.
Хромо - нікелевий чавун, також поділяється на марки: ПХНС1, ПХНС2, ПХНС3, ПХНС4, ПХНС5, які розрізняються за хімічним складом. Так само чавун використовують для виплавки якісних сталей з підвищеним вмістом хрому і нікелю.
. 2 Технологічний процес цеху
Доменна піч є піччю шахтного типу, тобто з витягнутим високо робочим простором. У зв'язку з величезною кількістю перероблених матеріалів доменної печі механізоване і в сучасних умовах є сукупність ряду операцій.
Матеріали доменної плавки надходять на завод у залізничних вагонах. Розвантаження вагонів роблять за допомогою вагоноперекидачів від рудоподготовітельной фабрики, розташованої поблизу доменного цеху, руда подається трансфертами або транспортерами.
Скіпові підйомники піднімають шихту по похилому мосту в скіпах, пов'язаними канатами з лебідкою. Ськипи автоматично перекидаються і висипають шихту в приймальню воронку засипного апарата печі.
Технологічний процес в доменній печі починається з надходженням дуття в неї з фурм і опускання чергової порції шихтових матеріалів з великого конуса. Ці два фактори в роботі печі значною мірою зумовлюють хід процесу за даних умов і перебувають у прямій залежності між собою, чим більше вдувається в піч повітря, тим більше опускається в піч шихтових матеріалів і тим більше її продуктивність. У результаті взаємодії шихти із зустрічним потоком гарячих газів у верхній частині доменної печі відбуваються процеси випаровування вологи, остаточної сублімації і розкладання.
Доменний процес - процес відновлення. Сутність доменного процесу полягає в тому, щоб відновити залізо та інші метали, що містяться в шихті.
Відбувається випуск чавуну і шлаку; шлак відправляють на шлакоперерабативающій ділянку. Частина чавуну йде розливку, де його розливають у чушки. Основна частина чавуну йде в міксер для подальшої переробки. Чавун зливають в чугуновозні ковші.
Хімічний склад чавуну, що приймається на підставі дослідних даних представлений в таблиці 2.
Таблиця 2 - Склад чавуну
Вміст елементів,% SiМпРSСFe0,550,570,080,083,0595,70
Хімічний склад шлаку представлений в таблиці 3.
Таблиця 3 - Склад шлаку
Компоненти шлакаКоличествокг%SiO2168,2140,20Al2O327,107,13CaO179,1040,20MgO40,009,72MnO6,971,62FeO1,400,37S6,770,76Итого429,60100,00
Остаточний склад чавуну (на величину різниці у змісті фосфору в остаточному і заданому складах змінити зміст вуглецю) наведено в таблиці 4.
Таблиця 4 - Хімічний склад отриманого чавуну
Зміст елемента,% SiMnPCSFe0,550,570,073,060,04595,7
Залежно від якості виплавленого чавуну доменний газ має наступний склад: 11 ... 17% СО 2, 22 ... 28% СО, 1,5 ... 7,5% Н 2, 0,1 ... 0,3% СН 4 і 50 ... 57% N 2.
. 3 Основні техніко-економічні показники виробництва чавуну переробного та ливарного
комбінат чавун економічний технологічний
Річна продуктивність доменного цеху дорівнює 2290601 тонн.
За печам це склало:
доменна піч №1 (V п=1 007 м 3)=621713 тонни чавуну;
доменна піч №2 (V п=1033 м 3)=632835 тонни чавуну;
доменна піч №3 (V п=1513 м 3)=1011516 тонни чавуну;
доменна піч №4 (V п=2 002 м 3)=1184516,7 тонни чавуну;
Простої склали 2 677 годин 40 хвилин.
Чисельність робітників доменного цеху становить 510 осіб, з них 44 людини керівників, фахівців і службовців, а 466 людини становлять робітники.
Обсяг доменної печі V=1 007 м 3,
КІПО (коефіцієнт використання корисного об'єму)=0,575.
Рудна навантаження=3,38 т/т
Питома витрата залізорудної складової шихти=1,1230 кг/т
Питома витрата коксу=451 кг/т
Питома витрата природного газу=89,993 м 3/т чавуну
