ustify"> Витрата кисню=22,5%
Температура дуття=1050? С
Питомий вихід шлаку=378 кг/т чавуну
Глава 3. Електросталеплавильний цех
. 1 Технологія ЕСПЦ. Склад ДСП, компоненти шихти електроплавкі, механічне обладнання піч
До складу ЕСПЦ входять:
два 120-тонні електропечі з потужністю трансформатора 95 МВА
дві установки «ківш-піч»
Одноручьевой машина безперервного розливання слябів перетином (190-270) * 1200мм
четирехручьевая комбінована МБЛЗ для розливання прямокутної заготовки перерізом 330 х 470 мм і круглої заготовки діаметром 430, 540 і 600мм
безвихідь для складів з изложницам
шихтовий двір
випалювальний ділянку
Застосовувана в ЕСПЦ технологія дозволяє стабільно забезпечувати в стали масову частку сірки до 0,005% і фосфору до 0,015% і менше кожного, а також високу чистоту стали за змістом неметалічних включень. Ця технологія гарантує отримання прокату з механічними властивостями, що перевищують вимоги вітчизняних і зарубіжних стандартів.
Весь метал виплавляється в цеху, піддають позапічної обробці, що включає в себе: введення в ківш твердої шлакоутворюючої суміші, продувку металу в ковші інертним газом через фурму в швидкісному режимі. Розливку стали МБЛЗ виробляють з зашитою струменя металу від вторинного окислення. Технологія гарантує отримання прокату з механічними властивостями, що перевищують вимоги вітчизняних (ГОСТ) і зарубіжних (ОГМ) стандартів.
Електросталеплавильний цех відрізняється високим рівнем автоматизації і механізації виробничих процесів.
У ЕСПЦ використовуються ДСП з відвертається склепінням (рис.1), який підвішують до Г-образної конструкції (полупорталу). Піднесений звід разом зі стійками і полупорталом повертають в горизонтальній площині навколо вертикальної осі на 75- 90 °, відкриваючи робочий простір. Всі механізми, за винятком механізму обертання корпусу, виконані з гідравлічними приводами. Основна несуча конструкція печі (люлька) спирається на фундамент двома сегментами. Звід жорстко закріплений на полупортале, з'єднаному з корпусом печі. При роботі печі навантаження від склепіння, полупортала і електротримачі передається на кожух печі.
Механізм підйому і одвороту зводу розташований на окремому фундаменті і не пов'язаний з люлькою.
Основні переваги електропечей полягають у можливості швидко нагріти метал, що дозволяє вводити в піч великі кількості легуючих добавок, мати на печівідбудовну атмосферу і безокіслітельние шлаки, що зумовлює угар легуючих елементів, також плавно і точно регулювати температуру металу, більш повно, що в інших печах розкислють метал, отримуючи його з низьким вмістом неметалічних включень, одержувати сталь з низьким вмістом сірки.
Дугова електропіч складається з робочого простору з електродами і токоподводами і механізмів, що забезпечують нахил печі, утримання та переміщення електродів і завантаження шихти.
Плавку ведуть в робочому просторі, обмеженим зверху куполоподібним склепінням, знизу сферичним подом і з боків стінками. Вогнетривка кладка пода і стін поміщена в металевий кожух. Об'ємний набраний з вогнетривких цеглин, що спираються на опорне кільце. Через три симетрично розташованих у зводі отвори в робочий простір введено три токоподводящие електроди, які за допомогою спецмеханізмів можуть переміщатися вгору і вниз. Піч харчується трифазним струмом. Шихтові матеріали завантажують на під печі після їх розплавлення в печі утворюється шар металу і шлаку. Плавлення і нагрівання здійснюється за рахунок тепла електричних дуг, що виникли між електродами і рідким металом металевою шихтою. Випуск готової сталі здійснюється через Еркерні отвір, розташоване в нижній частині печі, а злив шлаку через робоче вікно. Робоче вікно, закривається заслінкою, призначений також для контролю за ходом плавки ремонту і завантаження матеріалів.
- механізм повороту ванни; 2 - корпус; 3 -свод; 4 - полупортал; 5 -газоотвод; 6 - електрод; 7 - електродотримач; 8 -гнучкий кабель; 9- механізм одвороту зводу; 10 - плунжер підйому зводу; 11 - гідроциліндри механізму нахилу печі
Малюнок 1 - Піч ДСП - 12
В якості залізовмісних шихтових матеріалів для одержання металу в електропечах використовуються металевий лом і чавун. Як шлакоутворюючих застосовують вапно, вапняк, боксит, шамотний бій, плавиковий шпат. Для легування застосовую практично всі відомі феросплави і легуючі.
3.2 Варіанти технологій виплавк...
