іше застосувати напівавтоматичну зварювання у вуглекислому газі. Конструктивно зварювальний напівавтомат складається з джерела струму (випрямляча) і механізму подачі зварювального дроту, виконаних в одному корпусі або роздільно і комплектується зварювальним пальником (рис.3.1.). Основний принцип напівавтоматичного зварювання MIG/MAG полягає в тому, що металевий дріт під час зварювання подається в зону зварювання через зварювальну пальник і плавиться в електричній дузі. Зварювальний дріт при цьому методі відіграє подвійну роль - вона є токопроводящим електродом і служить присадним матеріалом.
Рис. 3.1. Основний механізм подачі дроту типу, що штовхає зі звичайною пальником
Виходячи з конструктивних особливостей обладнання для напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі використовують напівавтомат «Супутник». Силовий блок живлення виробляє змінний зварювальний струм, силовий випрямляч перетворює змінний струм в постійний, дросель згладжує пульсації струму після перетворення, блок управління вмикає і вимикає силовий блок живлення, пневмоклапан для подачі захисного газу в зону зварювання і подаючий механізм. Шлангом управління проводиться включення блоку управління і проводиться зварювання. На панелі управління розташовані всі органи управління напівавтомата (крім кнопки включення схеми, вона на ручці шланга управління): регулювання подачі електродного дроту, регулювання сили зварювального струму і напруги, тумблер включення мережі, сигнальна лампа (показує наявність напруги), універсальний роз'єм для підключення шланга управління, висновок для підключення кабелю зворотного струму (маси).
Принцип роботи напівавтомата заснований на зварювання металів в середовищі захисного газу плавиться.
За допомогою шланга управління в місце зварювання автоматично подається електрод і захисний газ, а переміщення зварювального пальника по шву проводиться вручну зварником.
Порядковий номер напівавтомата вибитий на передній панелі близько подаючого механізму і на табличці на задній панелі. Пломбування напівавтомата відсутня.
Під час роботи напівавтомата необхідно дотримуватися час періоду роботи і паузи (ПВ), тому під час зварювання відбувається нагрів дроселя, силового випрямляча і силового трансформатора, при нагріванні вони можуть вийти з ладу. Час зварювання 3 хвилини. Час паузи (перерви) 2 хвилини.
Під час паузи відбувається охолодження за рахунок природної вентиляції силових агрегатів напівавтомата через наявні вентиляційні отвори в корпусі.
Для зварювання використовувати зварювальний дріт, бажано обміднений, діаметром 0,6-1 мм (комплект поставки по діаметр 0,8 мм) не можна використовувати іржаву і гнуту зварювальний дріт. Забороняється переміщати напівавтомат за шланг управління. Спосіб регулювання зварювального струму ступінчастий.
Таблиця 3.1. Технічні характеристики напівавтомата «Супутник»:
Технічні характеристики Напруга живлення мережі, В380Максімальний зварювальний струм напівавтомата, А175Номінальное робоча напруга напівавтомата, В32Максімальний режим роботи ПВ% 60Частота живильної мережі, Гц50Діаметр використовуваного дроту, мм0,8-1 , 2Скорость вильоту електрода, м/мін0-11Потребляемая потужність, кВт, не более3,5Масса напівавтомата, кг85Размери1000х815х355
Крім зварювального напівавтомата зварка у вуглекислому газі передбачає використання додаткового устаткування - підігрівача і осушувача.
Підігрівач використовується тільки при зварюванні у вуглекислому газі. Випаровування рідкого СО 2 при великому його витраті призводить до різкого зниження температури. Волога, що міститься в газі, замерзає в редукторі. Для безпеки підігрівач живиться постійною (20 В) або змінним струмом (36 В).
Рис.3.2. Підігрівач: 1 - корпус, 2 - кожух, 3 - змійовик, 4 - теплоізоляція, 5 - нагрівальний елемент, 6 - накидна гайка.
Осушувач поглинає вологу з вуглекислого газу. Випускається двох модифікацій: високого і низького тиску. Осушувач високого тиску встановлюють перед регулятором (редуктором), а низького - після нього. Вологопоглинаючого речовиною служить силікагель або алюмогліколь. Шляхом прожарювання при 250-300? С ці речовини піддаються відновленню.
Рис.3.3. Осушувач: 1 - втулка, 2 - натискна гайка, 3 - пружина, 4 - сітка, 5 - фільтр, 6 - осушуючий матеріал, 7 - сітчаста шайба, 8 - корпус, 9 - штуцер.
4. Технологічний процес
. Підготовка металу до зварювання: низьколегованісталі розрізають на заготовки газової, плазмової або повітряно-дугового різкою з подальшою зачисткою ...
