Цільові продукти - рафінати - спрямовуються на депарафинизацию з метою поліпшення низькотемпературних властивостей масел. Побічні продукти селективного очищення - екстракти - використовуються як сировина для виробництва бітумів, технічного вуглецю, нафтових коксів, пластифікаторів каучуків в гумовій та шинної промисловості, як компонент котельного палива.
В якості розчинників на ранніх етапах розвитку процесів селективного очищення масел використовувалися анілін, нітробензол, рідкий сірчистий ангідрид, хлорекс (?,? '- діхлоретіловий ефір) та ін. Основними промисловими розчинниками в даний час є фенол, фурфурол і знаходить все більше застосування N метилпіролідон (NMП).
1.2.2 Вплив оперативних параметрів на ефективність процесів очищення масел селективними розчинниками
Процес екстракції вуглеводнів виборчими розчинниками є багатофакторним: на результати очищення впливають хімічний склад і якість сировини, природа і кількість розчинника, температурний режим і ефективність екстракційного апарату [1].
1.2.2.1 Якість сировини
Оскільки цільовим призначенням процесу очищення масел виборчими розчинниками є підвищення індексу в'язкості, то якість сировини слід розглядати в першу чергу з точки зору змісту в ньому високоіндексних компонентів.
Відомо, що в масляних фракціях нафт парафіно-нафтенового підстави міститься більше вуглеводнів, що забезпечують високий індекс в'язкості, ніж у відповідних фракціях важких високоароматізірованних нафт. Тому, з точки зору виробництва масел з хорошими в'язкісно-температурними властивостями, перші нафти є більш кращим вихідною сировиною, ніж другі. Навпаки, висока концентрація у вихідній сировині смолистих і гетероорганических з'єднань, а також поліциклічних ароматичних вуглеводнів, що характеризуються негативним індексом в'язкості і підлягають видаленню при очищенні, робить недоцільним використання такої сировини.
Істотний вплив на якість базових олив і на техніко-економічні показники процесів селективного очищення надає фракційний склад сировини. При очищенні масляних фракцій, що википають в широкому інтервалі температур, разом з нізкоіндекснимі компонентами видаляються і наближаються до них по розчинності низкокипящие цінні вуглеводні сировини. У той же час частина поліциклічних вуглеводнів, що мають високі КТР, залишається в рафінаті. Вплив фракційного складу масляних дистилятів з сірчистої нафти на ефективність очищення фенолом показано в таблиці 1.
Таблиця 1 - Вплив фракційного складу масляних дистилятів з сірчистої нафти на ефективність очищення фенолом
Межа википання фракцій, ° СІнтервал кипіння, ° СКТР, ° СВиход рафінату,% Індекс вязкостіот 350 до 500150696482от 420 до 50080786386от 350 до 42070666884
Чим вже температури википання фракцій дистилятів, тим більш ефективно проходить їх очищення селективним розчинником.
При очищенні деасфальтізата важливу роль відіграє глибина деасфальтизації, оцінювана коксованої. Очевидно, що легше деароматізіровать деасфальтізата з низьким вмістом поліциклічних ароматичних вуглеводнів, тобто деасфальтізата з меншою коксованої. Тому коксованість деасфальтізата не повинна перевищувати 1,2% (переважно близько 1,0%) [1,2].
1.2.2.2 Природа розчинника
В даний час у світовій нафтопереробці для селективного очищення масел застосовуються в основному наступні три виборчих розчинника: фенол, фурфурол і N метилпіролідон.
Фенол як виборчий розчинник для очищення масел відомий давно. Ще в 1922 р був узятий патент на застосування фенолу для очищення нафтопродуктів. У 1930 р в Канаді була побудована перша промислова установка селективного очищення масел фенолом.
За розчинюючої здібності фенол значно перевершує фурфурол, тому очищення масел фенолом проводиться при меншій витраті розчинника і при більш низьких температурах.
При очищенні масел фенолом досить повно витягуються поліциклічні вуглеводні з короткими бічними ланцюгами. У значно меншій мірі витягуються фенолом смолисті сполуки. Практично зовсім не розчинні в фенолу асфальтени, тому залишкові продукти (гудрони, напівгудрон) повинні бути попередньо деасфальтізіровани.
При фенольної очищенні масляні фракції одночасно обезсірковуючу і деазотіруются в результаті їх видалення в складі поліциклічних вуглеводнів і смол.
Порівняно низька щільність і висока температура плавлення, в'язкість і поверхневий натяг фенолу при температурах очищення, що відносяться до його недоліків, ускладнюють массообмен і сприяють утворенню емульсії. У результаті при очищенні масе...
