могазойля, нафтохімічної сировини і товарів народного споживання.
Промислова переробка нафти і газових конденсатів на сучасних нафтопереробних заводів (НПЗ) здійснюється шляхом складної багатоступінчастої фізичної та хімічної переробки на окремих або комбінованих великотоннажних технологічних процесів (установках, цехах) призначених для отримання різних компонентів або асортиментів товарних нафтопродуктів.
У ХХI в. нафтопереробна галузь Росії вступила зі значним відставанням високорозвинених країн за глибиною переробки нафти і насиченості НПЗ вторинними процесами. Зниження науково-інноваційного потенціалу в галузі обумовлено скороченням державного фінансування на розвиток досліджень галузі створення наукомістких технологій, включаючи фундаментальну і прикладну науку. Це в свою чергу, призвело до орієнтації нафтового комплексу Росії на зарубіжні технології.
Сьогодні в Росії потужності по первинної переробки становлять близько 315 млн. т/рік. Сумарна потужність Російських НПЗ з первинної переробки нафти в 3 рази нижче, ніж у США. У теж час середня потужність одного Російського заводу перевищує потужність середнього заводу США в 2,4 рази. Однак загальна технологічна оснащеність вітчизняних заводів процесами, заглибленими переробку нафти, вкрай низька.
1. Вибір та обгрунтування методу виробництва
Існує три основних напрямки переробки нафти:
1) паливна;
2) паливно-масляні;
3) нафтохімічне або комплексне (Паливно-нафтохімічне або паливно-олійно-нафтохімічне)
При паливному напрямку нафту і газовий конденсат в основному переробляються на моторні і котельні палива. Переробка нафти на НПЗ паливного профілю може бути глибокою і не глибокою. Технологічна схема НПЗ з неглибокою переробкою відрізняється невеликим числом технологічних процесів і невеликим асортиментом нафтопродуктів. Вихід моторних палив з цієї схемі не перевищує 55-60% мас. і залежить в основному від фракційного складу переробляється нафтової сировини. Вихід котельного палива складає 30-35% мас. p> При глибокій переробці прагнуть отримати максимально високий вихід високоякісних моторних палив шляхом залучення в їх виробництво залишків атмосферної і вакуумної перегонок, а також нефтезаводских газів. Вихід котельного палива в цьому варіанті зводиться до мінімуму. Глибина переробки нафти при цьому досягає до70-90% мас.
За паливно-масляного варіанту переробки нафти поряд з моторними паливами отримують різні сорти мастильних масел. Для виробництва останніх підбирають зазвичай нафти з високим потенційним вмістом масляних фракцій з урахуванням їх якості.
Нафтохімічна і комплексна переробка нафти передбачає поряд із паливами і маслами виробництво сировини для нафтохімії (ароматичні вуглеводні, парафіни, сировина для піролізу та ін), а в ряді випадків - випуск товарної продукції нафтохімічного синтезу.
Вибір конкретного напрямку, відповідно з'їм переробки нафтової сировини та асортименту нафтопродуктів, що випускаються обумовлюється, насамперед, якістю нафти, її окремих паливних і масляних фракцій, вимогами і якість товарних нафтопродуктів, а також потребами в них даного економічного.
На установках АТ здійснюють не глибоке перегонку нафти з отриманням паливних (бензинових, гасових, дизельних) фракцій і мазуту установки ВТ призначені для перегонки мазуту. Отримувані на них газойлеві, масляні фракції і гудрон використовують в якості сировини процесів наступної (вторинної) переробки їх з отриманням палив, мастил, коксу, бітумів і інших нафтопродуктів.
Сучасні процеси перегонки нафти є комбінованими з процесами зневоднення, вторинної перегонки і стабілізації бензинової фракції: ЕЛОУ-АТ, ЕЛОУ-АВТ, ЕЛОУ-АВТ-вторинна перегонка і т.д. діапазон потужностей вітчизняних установок перегонки нафти широкий - від 5 до 8 млн.т/рік. Перевага установок великої одиничної потужності очевидні: висока продуктивність праці і низькі капітальні та експлуатаційні витрати порівняно з установками малої продуктивності.
Ще більш суттєві економічні переваги досягаються при комбінуванні АТ і АВТ (або ЕЛОУ-АТ і ЕЛОУ-АВТ) з іншими технологічними процесами такими, як газофракціювання, гидроочистка паливних і газойльових фракцій, каталітичний риформінг, каталітичний крекінг, очищення масляних фракцій і т.д.
Технологічна схема установки АВТ повинна забезпечувати отримання обраного асортименту продуктів із заданого сировини найбільш економічним способом. При виборі схеми АВТ необхідно визначати: оптимальну потужність установка, можливість і доцільність комбінування АВТ з іншими установками, оптимальну схему окремих блоків установки, схему розміщення обладнання на території установки. Обрана схема повинна забезпечувати більшу глибину відбору, чіткість фракціонування гнучкість процесу, великий міжремонтний пробіг і високі техніко-економічні показники.
При виборі технологічної схеми та режиму атмосферної перег...
