повідомляють інструменту рух подачі 3 і 5 пересуваються по напрямних 6 станини, шпиндельная бабка 2 кріпиться на станині 7. Піддон 10 використовується для збору стружки. Рукоятки управління знаходяться на фартухах 8 і 9.
- коробка подач; 2 - шпиндельная бабка; 3 - поперечний супорт; 4 - револьверна головка; 5 поздовжній супорт; 6 - напрямна; 7- станина; 8, 9 - фартухи поперечного і подовжнього супортів; 10 - піддон; 11 - упор.
На токарно-револьверного верстата можна відразу проводити обробку інструментами, які закріплені в поперечному супорті 3 і в револьверній головці 4, що дає можливість підвищити продуктивність за допомогою паралельної обробки площин кількома інструментами. Збільшення рентабельності і продуктивності верстатів сприяє його початкова настройка на обробку заданої заготовки і подальша робота по упорах 11.
Схема: Токарно-револьверний верстат
Види токарно-револьверних верстатів. За формою револьверні головки діляться на призматичні і циліндричні (найчастіше шістьма гранями). Після кожного робочого ходу револьверна головка повертається, і робочу позицію займає наступний різальний інструмент або група інструментів, які розташовані на спеціальній оправці.
Головними параметрами токарно-револьверних верстатів є максимальний діаметр оброблюваного прутка і максимальний діаметр оброблюваної площині штучної заготовки над супортом і над станиною. До основних параметрів включають також габаритні розміри робочої зони верстата, які визначають максимальну довжину оброблюваної деталі, і швидкісні характеристики.
2. Область застосування токарно-револьверних верстатів
токарний револьверний верстат головка
Токарно-револьверні верстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей з прутка або зі штучних заготовок. На цих верстатах можна виконувати всі основні токарські операції.
Револьверні верстати відрізняються від токарно-гвинторізних тим, що не мають задньої бабки і ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бути встановлений різноманітний інструмент, за наявності спеціальних комбінованих державок можна в одному гнізді голівки закріпити кілька інструментів. Заготовки затискаються патронами або спеціальними цанговими затискними пристроями револьверна головка може повертатися навколо своєї осі, і тоді інструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів. Інструмент кріпиться також і в резцедержателе поперечного супорта. Застосування токарно-револьверних верстатів вважається раціональним в тому випадку, якщо по технологічному процесу обробки деталі потрібна велика кількість різального інструменту.
До переваг токарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими відносяться: можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування багаторізцевих державок і одночасної обробки деталі інструментом, установленим на револьверною голівці і поперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунок попередньої настройки верстата на обробку деталі багатьма інструментами.
Токарно-револьверні верстати залежно від виду оброблюваних заготовок бувають пруткові або патронні. Зазвичай верстати малого розміру - пруткові, а середнього розміру можуть бути як пруткові так і патронні. Великі револьверні верстати звичайно випускаються патронними. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною та горизонтальною віссю обертання револьверної головки. Револьверні головки бувають призматичні і циліндричні. Головки призматичної форми зазвичай мають вертикальну вісь і шість граней з гніздами. Головки циліндричної форми роблять з горизонтальною віссю обертання з розташуванням горизонтальній осі головки паралельно або перпендикулярно осі шпинделя верстата.
Крім універсальних токарно-револьверних верстатів широке застосування отримали токарно-револьверні верстати з програмним управлінням. Воно забезпечує можливість більш швидкого переналагодження верстата. По виду управління верстати з програмним управлінням ділять на верстати з системами циклового програмного керування і верстати з системами числового програмного керування. Циклові системи ПУ забезпечують управління послідовністю переміщень супорта з інструментом, вибором і перемиканням частоти обертання шпинделя і подач супорта, включенням і відключенням охолоджуючої рідини, поворотом револьверної головки. У цих системах геометрія деталі і її розміри встановлюють за допомогою колійних упорів, кулачків, копірів. Послідовність переміщень та інших команд задають відповідною установкою штекерів і перемикачів. Циклові системи ПУ застосовують при обробці східчастих валів з прямолінійним профілем.
Ви...
