та економічної ефективної відпрацювання запасів шахтне поле незалежно від займаної нею площі ділять на більш дрібні частини (виймальні стовпи, панелі, поверхи і. т д.)
На підставі вихідних даних (?=17 0, L=6000 м.) буде панельний спосіб підготовки шахтного поля (рис.2.2) Він застосовується при кутах падіння до 18 0, коли можна здійснити повну конвейеризацию транспортування корисної копалини в межах панелі.
Сутність панельного способу підготовки полягає в тому, що пласт в межах шахтного поля і горизонту ділять по простяганню на ділянки, витягнуті по падінню від верхньої межі горизонту до нижньої і відпрацьовуються на самостійний комплекс похилих виробок.
Рис. 2.2 Панельний спосіб підготовки шахтного поля:
- головний ствол;
- допоміжний ствол;
- відкаточний штрек;
- панельний бремсберг;
- бремсберговом ходки;
- розрізна піч;
- лава;
- конвеєрний штрек;
- вентиляційний штрек;
- шурф.
Ділимо шахтне поле на 6 панелей. Приймаємо розмір панелі по простяганню рівним 2000 м, а по падінню 1200 м. Панель по падінню ділимо на 5 ярусів. Висоту ярусу приймаємо рівною 240 м.
відкатувального штрек проводимо від капітального квершлагу до середини розроблюваної панелі. Потім споруджуємо приймально-отправітельная майданчик, проходимо панельний бремсберг і ходки. У верхньої межі панелі з метою поліпшення умов провітрювання лав проводимо шурф.
Порядок відпрацювання ярусів у панелі - спадний.
Відпрацювання панелей у шахтному полі проводимо комбінованим способом:
У бремсберговом поле - у напрямку від центру шахтного поля до його кордонів (прямим ходом), а в ухилом поле - від кордонів шахтного поля до центру (зворотним ходом).
Комбінований порядок відпрацювання панелей є найбільш доцільним тому, що в період будівництва шахти вводяться в експлуатацію найближчі до стовбура панелі, чим забезпечується скорочення термінів будівництва і первісних капітальних витрат. Відпрацювання ухилом полів проводиться при цьому без додаткових витрат, так як до кінця відпрацювання бремсбергових полів головний відкаточних штрек буде вже пройдено до кордонів шахтного поля. Крім того, в цьому випадку пласт буде вже розвідано.
Переваги панельного способу підготовки шахтного поля:
можливість забезпечення високого рівня концентрації очисних робіт за рахунок одночасної розробки декількох панелей на пласті і декількох ярусів в кожній панелі.
Недоліки:
ускладненість схеми планування виробок у шахтному полі через наявність в транспортній системі проміжної ланки - панельних бремсбергів (ухилів), а також труднощі виконання одночасно з очисними роботами великого обсягу підготовчих робіт в панелі, особливо ухилом.
2.3 Вибір системи розробки
У нашому випадку застосовуємо систему розробки довгими стовпами по простяганню. Столбовий називається система розробки, при якій запаси в межах поверху, ярусу, виїмкового стовпа до початку ведення очисних робіт повністю оконтурени.
Схема стовпової системи розробки наведена на малюнку 2.3
Рис. 2.3 - Столбовая система розробки
- панельний бремсберг;
- бремсберговом ходки;
- конвеєрний штрек;
- лава;
- розрізна піч;
- вентиляційний штрек;
- шурф.
У верхній межі панелі проводимо вентиляційний штрек. Конвеєрний та вентиляційні штреки біля бокової кордону панелі з'єднуємо розрізної піччю, що служить для монтажу механізованого комплексу. Вентиляційний штрек погашаємо по міру посування очисного вибою. Охорону конвеєрного штреку здійснюємо дворядної органно дерев'яним кріпленням з викладкою багать. При відпрацюванні наступній лави конвеєрний штрек буде виконувати функцію вентиляційного.
Достоїнствами даної системи є:
хороший стан підготовчих виробок, підтримуваних в масиві вугілля або в зоні усталеного гірського тиску і малі витрати на їх підтримку;
поділ у просторі та часі очисних і підготовчих робіт, що дозволяє використовувати високопродуктивну техніку;
детальна розвідка пласта до початку ведення очисних робіт;
можливість погашення ви...
