або природним газом мають під кожною голівкою по одному шлаковік і одному регенераторів - тільки для підігріву повітря. Незважаючи на наявність регенераторів, відходять гази перед димарем мають температуру 400-800 ° С. Для утилізації цього тепла за мартенівських піччю встановлюють котли-утилізатори. Печі обладнані контрольно-вимірювальною апаратурою, що дозволяє не тільки контролювати їх роботу, а й автоматично підтримувати заданий тепловий режим в різні періоди плавки.
Основні показники, що характеризують роботу мартенівської печі - її продуктивність (річна, годинна і з'їм стали з 1 м? площі поду на добу) і витрата палива. Річна продуктивність якнайповніше характеризує роботу печі, оскільки дозволяє врахувати всі простої - гарячі (без припинення подачі палива) і холодні (з відключенням палива) і об'єктивно порівнювати роботу однотипних печей. Продуктивність великих мартенівських печей перевищує 0,5 млн. Т сталі на рік. З'їм стали з 1 м? площі поду дозволяє порівнювати роботу печей різної ємності в різних умовах. Зазвичай з'їм стали становить 12-13 т/м?.
Різновиди мартенівського процесу
У залежності від складу вогнетривких матеріалів, з яких виготовлена ??подини печі, мартенівський процес буває двох типів: основний (у складі вогнетривів подини переважають основні оксиди - CaO, MgO) і кислий (подина складається з SiO2). Шлаки основного процесу складається переважно з основних оксидів, а кислого - з кислих. Залежно від складу шихти (точніше, від співвідношення чавуну і брухту в шихті) мартенівський процес підрозділяють на декілька технологічних варіантів. При карбюраторному (скрап-вугільному) процесі металева частина шихти складається практично тільки з сталевого брухту (скрапу), а требующееся кількість вуглецю вводиться в шихту углеродсодержащими матеріалами (карбюраторами): антрацитом, коксом, графітом, кам'яним вугіллям і т.п. Карбюраторний процес отримав дуже невелике поширення. Скрап-процес характеризується тим, що шихта складається в основному із скрапу. Витрата чавуну при цьому залежить від необхідного для проведення періоду кипіння вмісту вуглецю в розплавленому металі і коливається від 20 до 45%. Скрап-процес зазвичай застосовується на заводах, що не мають доменних печей, а також в мартенівських цехах машинобудівних заводів.
Найширше поширений скрап-рудний процес , що отримав свою назву від того, що тверда частина шихти складається в основному із скрапу і руди; для процесу характерно підвищена кількість чавуну (50-80% від маси металевої частини шихти), що заливається в піч в рідкому вигляді. Скрап-рудний процес застосовується в мартенівських цехах заводів, що мають доменні печі. У зв'язку з підвищеним вмістом чавуну в шихті в ванну вноситься багато домішок (вуглець, марганець, кремній, фосфор, сірка), на окислення яких потрібна підвищена кількість кисню (газоподібного і у вигляді оксидів руди). Рудний процес отримав свою назву від того, що тверда частина шихти складається в основному із залізняку; металева частина шихти складається тільки з рідкого чавуну. Широкого застосування рудний процес не отримав.
Ефективність роботи мартенівських печей визначають, порівнюючи їх продуктивності і собівартості виплавленої сталі.
Продуктивність печей визначається декількома показниками: зніманням стали з 1 м? плошали пода на добу [т/(м? сут.)], часовий продуктивністю печі (т/год) і річною продуктивністю (т/рік).
Знімання сталі і годинна продуктивність можуть ставитися до календарному і номінальному часу (номінальний час одно календарному за вирахуванням часу на ремонти печі). Тривалість гарячих і холодних ремонтів на передових заводах становить 6-7% річного часу (тобто з 365 днів у році 340-343 діб піч працює і 22-25 діб протягом року вона знаходиться на ремонті).
Якщо площа поду 250-т мартенівської печі складає 75 м? , Плавка триває 6 год (чотири плавки на добу) і за кожну плавку отримують в середньому 245 т придатних злитків, то для такої печі:
з'їм сталі складає 245 4/75=13,0т/(м? -сут);
годинна продуктивність 245/6=41,0 т/год;
річна продуктивність 245 4340=330000 т/рік (340 робочих діб на рік).
Крім продуктивності печей техніко-економічні результати роботи мартенівських цехів залежать від багатьох інших факторів.
Вартість стали значною мірою визначається вартістю шихтових матеріалів. Витрата шихтових матеріалів (на 1 т придатних злитків) залежить від виду розливання (зверху чи сифоном або безперервне розливання), шлюбу металу, кількості скрапу, освіти недолівков злитків і від деяких інших факторів.
На передових заводах кількість браку дуже мало і становить менше 0,6%; витрата металошихти н...
