а 1т придатних злитків на цих заводах становить 1050-1100 кг для скрап-рудного процесу і 1100-1200 кг для скрап-процесу. Вихід придатного становить відповідно 91-95 і 89-91% (при застосуванні скрап-рудного процесу витрачається більше залізної руди і частина заліза руди відновлюється і переходить в сталь).
На заводах, що виплавляють леговану сталь, дуже великий вплив на економічні показники виробництва надає ступінь використання в шихті легованих відходів свого виробництва замість дорогих феросплавів і легуючих матеріалів.
Витрати по переділу певною мірою залежать від масштабів виробництва: зі зменшенням обсягу виробництва частка витрат по переділу в собівартості підвищується. Велику роль при цьому відіграє і організація роботи в цеху. Скорочення тривалості плавки і зниження витрати палива вирішальним чином впливають на зниження витрат по переділу. Значного зниження витрат по переділу можна досягти при зменшенні витрати вогнетривів в результаті підвищення стійкості окремих елементів печі, вторинного використання вогнетривів та інших заходів.
Велике значення для зниження собівартості сталі має підвищення продуктивності праці, тобто збільшення кількості сталі, що припадає на одного робітника. Виплавка сталі на одного робітника мартенівського цеху коливається в широких межах. У сучасних великих мартенівських цехах, що працюють скрап-рудним процесом, на одного робітника припадає 2000-3000 т сталі на рік.
З собівартості стали віднімають вартість пари, отриманої в котлах-утилізаторах. Цей пар продається його споживачам. При переробці фосфористої шихти собівартість сталі знижується в результаті продажу фосфористого шлаку.
Інтенсифікації мартенівського процесу
Найважливішим шляхом інтенсифікації мартенівського процесу є застосування кисню.
Застосування кисню, вдмухується в факел полум'я або безпосередньо в метал, прискорює процес плавлення шихти (найбільш тривалий з періодів плавки) та інші періоди плавки, збільшуючи продуктивність мартенівських печей на 50% і вище.
2. За ескізом деталі (малюнок 2) розробіть ескізи: елементів ливарної форми, модельних плит, стрижневого ящика і зібраної ливарної форми (у розрізі). Опишіть послідовність виготовлення ливарної форми одним з методів машинного формування. Матеріал деталі - чавун СЧ20
На малюнку 2 представлений ескіз деталі
При машинному виготовленні форми застосовують модельні плити. Ескіз модельних плит зображений на малюнку 4.
Малюнок 2 - Ескіз деталі
Малюнок 3 - Ескіз виливки деталі
Малюнок 4 - Модельні плити для машинного формування: а - нижня; б - верхня
На малюнку 4 окрім моделі показані живильники, шлакоуловителя, стояк, і випори.
Ескіз зібраної ливарної форми для даної моделі представлений на малюнку 5.
Малюнок 4 - Ескіз зібраної ливарної форми
Машинні способи виготовлення форм
Для підвищення продуктивності праці і отримання більш точних виливків застосовують машинну формовку. Машинні способи виготовлення форм знаходять застосування у всіх видах виробництва, включаючи одиничне. Існує велика різноманітність формувальних машин. За способом ущільнення формувальної суміші формувальні машини діляться на
встряхивающие;
пресові;
вибропрессовій;
піскодувні;
пескометной;
комбіновані.
Витяг моделі з ущільненої формою може виконуватися за рахунок повороту столу або спеціальними підйомниками. Конструктивно формувальні машини виготовляються однопозиційними і багатопозиційними, працюючими в ручному, напівавтоматичному або автоматичному режимах.
Розглянемо докладніше спосіб ущільнення пескометом.
Ущільнення пескометом здійснюється робочим органом піскомету - метальної головкою (малюнок 5).
Малюнок 5 - Схема ущільнення суміші пескометом: 1 - рукоятка, 2 - напрямна дуга, 3 - ківш, 4 - стрічковий транспортер для подачі суміші, 5 - сталевий кожух, 6 - ротор, 7 - вал електродвигуна , 8 - вихідний отвір кожуха, 9 - опока, 10 - модель. 11 - модельна плита, 12 - пакети формувальної суміші
Усередині кожуха головки 1 з великою швидкістю обертається ротор з однією або двома лопатками 3. Формовочная суміш подається в головку безперервно транспортером 2. Піскомет забезпечує засипку суміші та її ущільнення. При обертанні рот...
