ть для обробки прямозубих, косозубих і шевронних циліндричних зубчастих коліс, а також для нарізування зубів черв'ячних коліс з різними видами зачеплення. Черв'ячна фреза як інструмент виходить з черв'яка шляхом прорізання канавок, що утворюють передню поверхню зубів для створення задніх кутів по всьому контуру. В
1 РОЗРАХУНОК черв'ячної фрези
Завданням передбачено проектування черв'ячної фрези за такими вихідними даними:
m = 8, z 1 = 40, z 2 = 80; ступінь точності 8-D.
Матеріал деталі - сталь 3.
Згідно рекомендаціям, які наведено в [1, стор.18] фреза виконана цілісною. Матеріал виготовлення повинен мати не менше, ніж 3% ванадію, і не більше ніж 5% кобальту. Твердість робочої частини 63 ... 67 HRC е . Тому оберемо швидкорізальної сталь Р6М5.
В
1.1 Розрахунок черв'ячних фрез містить визначення розмірів профілю фрези в нормальному до витків фрези перерізі.
Розрахунковий профільний кут вихідного профілю в нормальному перетині
В
Модуль нормальний мм.
Крок за нормалі мм.
Розрахункова товщина зуба по нормалі,
де S д1 - товщина зуба по нормалі до ділильного кола
мм
= 0,097 мм [3, стор 336, табл. 5,17] - гарантований бічний зазор. p> мм
Висота зуба фрези
де мм. - Висота зуба колеса,
мм - радіальний зазор,
мм.
Радіуси заокруглень на голівці і ніжці зуба
Для фрез з модулем більш ніж 4 рекомендовано виконувати канавки для забезпечення можливості шліфування біля основи зубів.
Ширина канавки b = 0,75 мм.
Глибина канавки h = +1 мм.
Радіус канавки мм. [1, стор. 21]
В
1.2 Визначення конструктивних розмірів фрези
При відсутності спеціальних вимог зовнішні діаметри фрез рекомендовано вибирати за вимогами діючих стандартів.
Зовнішній діаметр фрези мм.
Діаметр посадкового отвору мм.
Довжина фрези мм. [1, стор.33, табл.4]
Кількість зубів для чистових фрез визначається по залежності:
,
де,
,.
Приймемо 11 зубів фрези.
Передній кут на вершині зуба,
Задній кут на вершині зуба. Приймемо. br/>В
Малюнок 1.1 - Геометрія ріжучої частини
Задній кут на бічній ріжучої кромці в перетині, перпендикулярному до неї, визначають за формулою:
,
де Rx - радіус кола розташування довільної точки, для якої визначається значення бічного заднього кута. Rx = 80-1 Г— 8 = 72 мм. br/>В
Величина затилованія До підраховується по залежності:
мм. Округляємо до 7 мм. br/>
Величина додаткового затилованія [1, стор.22]:
мм.
Глибина канавки Н для фрези зі шліфованим профілем:
мм.
Радіус заокруглення підстави канавки
мм. Приймемо 2.5 мм. br/>
Кут профілю канавки [1, стор.23].
Діаметр ділильного кола:
мм.
Кут підйому витків фрези на початковій окружності визначають за формулою:
,
де а - число заходів фрези; а = 1 [1, стор.23].
.
Крок по осі між двома витками фрези:
мм.
Хід витків по осі фрези
мм.
Стружкові канавки виконуються гвинтовими. Напрямок витків стружкових канавок протилежно напрямку витків фрези.
Осьовий крок гвинтовий стружкової канавки:
мм.
Кут установки фрези на верстаті для нарізування прямозубого колеса дорівнює куті підйому витків фрези.
.
Розрахункові профільні кути фрези в нормальному перетині:
В
Розрахункові профільні кути фрези в осьовому перерізі:
,
В В
Розрахункова довжина фрези:
В
де х = 3 [1, стор.24, табл.2, 1]
l 1 = 4,5 мм [1, стор.24] - довжина буртика.
мм.
В
Малюнок 1.2 - Конструктивні параметри фрези
В
2 РОЗРАХУНОК КОМБІНОВАНОГО СВЕРДЛА
Вихідні дані для розрахунку комбінованого свердлу:
діаметр меншого отвору D 1 = 20 +0,21 мм;
діаметр більшого отвору D 2 = 22 +0,21 мм;
довжина l 1 = 40 мм;
довжина l 2 = 60 мм;
шорсткість оброблених поверхонь Ra = 2,5;
квалітет оброблених отворів H12;
оброблюваний матеріал - сталь 3.
В
Малюнок 2.1 - Ескіз обробленої поверхні
За марці оброблюваного матеріалу визначаємо групу оброблюваного матеріалу [2, с. 17, табл. 3], приймаємо код матеріалу +1. p> Для обробки заданого отвори приймаємо радіально-свердлильний верстат моделі...
