тривалість його імпульсу (tсв), зусилля стиснення електродів (FСВ), розміри і форма робочих поверхонь електродів (R - при сферичної, d е- при плоскій формі). Для кращої наочності процесу ці параметри представляються у вигляді циклограми, що відбиває їх зміну в часі.
Малюнок 3. Зміна параметрів у часі
Розрізняють жорсткий і м'який режими зварювання. Перший характеризується великим струмом, малою тривалістю токового імпульсу (0,08-0,5 секунд залежно від товщини металу) і великою силою стиснення електродів. Його застосовують для зварювання мідних і алюмінієвих сплавів, що володіють великою теплопровідністю, а також високолегованих сталей для збереження їх корозійної стійкості.
При м'якому режимі проводиться більш плавний нагрів заготовок відносно невеликим струмом. Тривалість зварювального імпульсу становить від десятих часток до декількох секунд. М'які режими показані для сталей, схильних до загартування. В основному саме м'які режими використовуються для контактного точечного зварювання в домашніх умовах, оскільки потужність апаратів в цьому випадку може бути нижчою, ніж при жорсткій зварюванні.
Розміри і форма електродів. За допомогою електродів здійснюється безпосередній контакт зварювального апарату з деталями, що піддаються зварюванні. Вони не тільки підводять струм в зону зварювання, але й передають стискуюче зусилля і відводять тепло. Форма, розміри і матеріал електродів є найважливішими параметрами апаратів для точкового зварювання.
В залежності від їх форми електроди поділяються на прямі і фігурні. Найбільш поширені перші, вони застосовуються для зварювання деталей, що допускають вільний доступ електродів в зварювану зону. Їх розміри стандартизовані ГОСТом 14111-90, який встановлює такі діаметри електродних стрижнів: 10, 13, 16, 20, 25, 32 і 40 мм.
За формою робочої поверхні існують електроди з плоскими і сферичними наконечниками, характеризуються відповідно значеннями діаметра (d) і радіуса (R). Від величини d і R залежить площа контакту електрода з деталлю, що впливає на щільність струму, тиск і величину ядра. Електроди зі сферичною поверхнею мають велику стійкість (здатні зробити більше точок до переточки) і менш чутливі до перекосів при установці, ніж електроди з плоскою поверхнею. Тому зі сферичною поверхнею рекомендується виготовляти електроди, використовувані в кліщах, а також фігурні електроди, що працюють з великими прогинами. При зварюванні легких сплавів (наприклад, алюмінію, магнію) застосовують тільки електроди зі сферичною поверхнею. Використання для цієї мети електродів з плоскою поверхнею призводить до надмірним вм'ятинам і Подрєзов на поверхні точок і підвищеним зазорам між деталями після зварювання. Розміри робочої поверхні електродів вибирають залежно від товщини зварювальних металів. Слід зазначити, що електроди зі сферичною поверхнею можуть бути використані практично у всіх випадках точкового зварювання, електроди ж з плоскою поверхнею дуже часто непридатні.
Малюнок 4. Рекомендовані розміри електродів
Посадочні частини електродів (місця сполучаються з електротримачі) повинні забезпечувати надійну передачу електричного імпульсу і зусилля притиску. Часто вони виконуються у вигляді конуса, хоча існують і інші види з'єднань - по циліндричній поверхні або різьбі.
Дуже важливе значення має матеріал електродів, що визначає їх електричний опір, теплопровідність, термостійкість і механічну міцність при високих температурах. У процесі роботи електроди нагріваються до високих температур. Термоциклічною режим роботи, спільно з механічною змінним навантаженням, викликає підвищений знос робочих частин електродів, результатом чого стає погіршення якості з'єднань. Щоб електроди були в змозі протистояти важким умовам роботи, їх роблять із спеціальних мідних сплавів, що володіють жароміцністю і високою електро- і теплопровідністю. Чиста мідь також здатна працювати в якості електродів, проте вона має низьку стійкістю і вимагає частих переточувань робочої частини.
Сила зварювального струму. Сила зварювального струму (Iсв) - один з основних параметрів точкового зварювання. Від неї залежить не тільки кількість тепла, що виділяється в зоні зварювання, а й градієнт його збільшення за часом, тобто швидкість нагріву. Безпосередньо залежать від Iсв і розміри зварного ядра (d, h і h1), що збільшуються пропорційно збільшенню Iсв.
Малюнок 5. Зварювальне ядро ??
Необхідно відзначити, що струм, який протікає через зону зварювання (Iсв), і струм, що протікає у вторинному контурі зварювальної машини (I2), різняться між собою - і тим більше, чим менше відстань між зварними точками. Причиною цього є струм шунтування (Iш), що протікає поза зоною зварювання - в...
