тому числі і через раніше виконані точки. Таким чином, струм в зварювального ланцюга апарату повинен бути більше зварювального струму на величину струму шунтування:
=Iсв + Iш
Малюнок 6. Схема шунтування струму через раніше зварену точку
Для визначення сили зварювального струму можна користуватися різними формулами, які містять різні емпіричні коефіцієнти, отримані дослідним шляхом. У випадках, коли точне визначення зварювального струму не потрібно (що й буває найчастіше), його значення приймають за таблицями, складеними для різних режимів зварювання і різних матеріалів.
Таблиця 1. Режими точкового зварювання низьковуглецевих сталей
Збільшення часу зварювання дозволяє зварювати струмами набагато меншими, ніж наведені в таблиці для промислових апаратів.
Час зварювання. Під часом зварювання (tсв) розуміють тривалість імпульсу струму при виконанні однією зварною точки. Разом з силою струму, воно визначає кількість теплоти, яка виділяється в зоні з'єднання при проходженні через неї електричного струму.
При збільшенні tсв підвищується проплавление деталей і ростуть розміри ядра розплавленого металу (d, h і h1). Одночасно з цим збільшується і тепловідвід із зони плавлення, розігріваються деталі і електроди, відбувається розсіювання тепла в атмосферу. При досягненні певного часу може настати стан рівноваги, при якому вся подводимая енергія відводиться із зони зварювання, не збільшуючи проплавление деталей і розмір ядра. Тому збільшення tсв доцільно тільки до певного моменту.
При точному розрахунку тривалості зварювального імпульсу повинні враховуватися багато факторів - товщина деталей і розмір зварної точки, температура плавлення зварюваного металу, його межа плинності, коефіцієнт акумуляції тепла та ін.
На практиці найчастіше час зварювання приймають за таблицями, коректуючи при необхідності вжиті значення в ту чи іншу сторону в залежності від отриманих результатів.
Зусилля стиснення. Зусилля стиснення (FСВ) впливає на багато процесів контактного точкового зварювання: на пластичні деформації, що відбуваються в з'єднанні, на виділення і перерозподіл тепла, на охолодження металу і його кристалізацію в ядрі. Зі збільшенням FСВ збільшується деформація металу в зоні зварювання, зменшується щільність струму, знижується і стабілізується електричний опір на ділянці електрод-деталі-електрод. За умови збереження розмірів ядра незмінними, міцність зварних точок із зростанням зусилля стиснення зростає.
При зварюванні на жорстких режимах застосовують більш високі значення FСВ, ніж при м'якій зварюванні. Це пов'язано з тим, що при збільшенні жорсткості зростає потужність джерел струму та проплавление деталей, що може призводити до утворення виплесків розплавленого металу. Велике зусилля стиснення якраз і покликане перешкодити цьому.
Як уже зазначалося, для проковки зварної точки з метою зняття напруг і підвищення щільності ядра, технологія контактного точкового зварювання в деяких випадках передбачає короткочасне збільшення сили стиснення після відключення електричного імпульсу. Циклограма в цьому випадку виглядає наступним чином.
Малюнок 7. Зміна зусилля стиснення при точковому зварюванні
точкове зварювання сталь
Підготовка деталей до зварювання
Поверхность деталей в зоні контакту деталей між собою і в місці контакту з електродами зачищають від оксидів і інших забруднень. При поганій зачистці зростають втрати потужності, погіршується якість з'єднань і збільшується знос електродів. У технології контактного точкового зварювання, для зачистки поверхні використовують піскоструминну обробку, наждакові кола і металеві щітки, а також травлення.
Високі вимоги пред'являються до якості поверхні деталей з алюмінієвих і магнієвих сплавів. Метою підготовки поверхні під зварювання є видалення без пошкодження металу щодо товстої плівки окислів з високим і нерівномірним електричним опором.
Устаткування для точкового зварювання
Відмінності між існуючими видами апаратів для точкового зварювання визначаються в основному родом зварювального струму і формою його імпульсу, які виробляються їх силовими електричними контурами. За цими параметрами обладнання контактного точкового зварювання поділяється на такі види:
машини для зварювання змінним струмом;
апарати низькочастотної точкового зварювання;
машини конденсаторного типу;
машини зварювання постійним струмом.
Кожен з цих типів машин має свої п...
