полімерів для взаємодії фаз на міжфазній межі можливе використання різних технологічних добавок [10]. Серед таких добавок особливий інтерес представляють імідосодержащіе з'єднання, наприклад біс-малеініміда, володіють високою реакційною здатністю при підвищених температурах, що спо- собствует формуванню густосшітой сітчастої структури в системі вулканизующего групи, а також збільшенню адгезійного взаємодії між компонентами за рахунок наявності як негранична зв'язку, так і активних функціональних груп [11].
Для прогнозування можливості отримання різінопластов в промислових масштабах, необхідно комплексне вивчення їх реологічних властивостей.
Реологические властивості відбивають особливості перебігу та деформації полімерів, якi характеризуються структурної в'язкістю середовища [40].
Оцінка нафтових полімерного матеріалу (його технологічність) включає комплекс показників його реологічних властивостей, основним з яких є показник плинності розплаву [41].
В'язкість розплавів і температура плинності сильно залежать від концентрації наповнювача і форми його частинок. При цьому якщо в розплаві формується структура, утворена частинками наповнювача, то реологічнівластивості визначаються значною мірою такою структурою. Реологічні властивості полімерної середовища також відіграють першорядну роль і по-різному позначаються на поведінку реології наповнених систем [45].
Механічні властивості РЕЗИНОПЛАСТ
Механічні властивості дисперсних систем, якими є суміші термопластів з гумовою крихтою, визначаються наступними основними факторами:
· об'ємною часткою дисперсної фази;
· розміром і формою частинок дисперсної фази;
· міцністю зв'язку на міжфазній межі розділу дисперсної фази і дисперсійного середовища;
· механічними властивостями фаз.
Зміст дисперсної фази в суміші полімерів може становити від 5 до 40 об. %. При зміні співвідношення компонентів у суміші відбувається звернення фаз, тобто перехід дисперсної фази в безперервну. Звернення фаз може спостерігатися як при рівних співвідношеннях компонентів, так і при переважанні одного з них. При цьому полімер, вміст якого в суміші менше, так само здатний утворювати безперервну фазу. Можливість звернення фаз залежить від в'язкопружності компонентів, умов змішання, в першу чергу його інтенсивності, температури. Звернення фаз має велике значення для формування властивостей сумішей полімерів [50].
Гумова крихта при деякому змісті так само може утворювати безперервну фазу за рахунок різних фізичних ефектів.
Згідно [42] в полиолефини (ПЕ або ПП) можна ввести до 95 об. % Гумової крихти, при цьому полімер може зберігати полімерну фазу. Можна припустити, що при утворенні двох безперервних фаз (поліолефіну і гумової крихти) можливе утворення сітчастої структури.
При теоретичному аналізі впливу твердих частинок на деформацію у разі наповненого каучуку Нільсен запропонував модель композиту, в якій частки кубічної форми покладені в вузлах регулярної кубічної решітки [12]. Він розглянув два крайніх випадки: наповнювач відшаровується або не відшаровується від полімерної матриці. На основі модельних уявлень і теоретичних розрахунків був зроблений висновок, що деформація при розриві композитів буде монотонно зменшуватися при збільшенні об'ємної частки наповнювача, причому зниження деформаційних характеристик має виявлятися в більшій мірі при збереженні цілісності кордону частинка-матриця. Задовільний відповідність між розрахунковими і експериментальними даними спостерігалося для композиційних матеріалів на базі тендітних матриць або гум з жорсткими частинками [12,13]. Навпаки, в композитах на основі пластичних полімерів, деформуються з утворенням шийки, згоду з експериментом було лише при невеликих ступенях наповнення [14]. Невідповідність теоретичного розрахунку з експериментальними результатами обумовлено переходом цих композитів до крихкого руйнування -" охрупчіванію. Перехід від пластичного деформування до крихкого розриву відбувається при концентрації наповнювача не більше 15 об.% І проявляється в різкому, приблизно на два порядки, зменшенні подовження при розриві матеріалу.
охрупчивание композитів - негативний фактор, сужающий область їх застосування. Причина охрупчивания композитів на основі пластичних полімерів полягає в локалізації пластичного плину в області формується шийки [14-18]. При певній мірі наповнення композит починає руйнуватися при її утворенні. Відносне подовження матеріалу при такому розриві вкрай невелика. Слід зауважити, що в процесі формування шийки деформація матеріалу є вкрай неоднорідною. В області формується шийки вона може досягати сотень...
