я цілодобово, з цього для нормального функціонування газодобувного підприємства необхідно забезпечити надійну роботу автоматизованого обладнання, дистанційний контроль за роботою технологічних об'єктів і їх станом.
Одним з основних ланок у системі транспорту газу є дожимная компресорна станція (ДКС), яка забезпечує необхідний тиск газу перед технологічними цехами осушки установки комплексної підготовки газу (УКПГ) і міжпромислові транспорт газу з необхідним тиском до головних компресорним станціям магістральних газопроводів. Основна функція ДКС - компримирование газу з метою збільшення продуктивності магістрального трубопроводу.
Газоперекачивающий агрегат є за своєю суттю компресором, що приводиться в рух газовою турбіною. Компресор як об'єкт автоматичного управління відноситься до класу потенційно небезпечних об'єктів, який характеризується чітко вираженими нелінійними робочими характеристиками і лавиноподібним наростанням аварійних процесів. Наявність аварійних режимів для цього класу об'єктів закладено в самому принципі роботи. Відмінними рисами потенційно небезпечних об'єктів є важкі, часом катастрофічні, наслідки аварій і фізична нездатність обслуговуючого персоналу своєчасно зреагувати і запобігти аварії.
Головним аварійним режимом для відцентрових компресорів є помпаж, при якому стрибкоподібне зміна параметрів відбувається за соті частки секунди, що знаходиться на кордоні роздільної здатності звичайної контрольно-вимірювальної і регулюючої апаратури. Таким чином, компресор працює в досить вузькій області допустимих параметрів.
Газова турбіна, що приводить в рух компресор, є яскраво вираженим інтегруючим об'єктом, який завжди прагне до необмеженого нарощування швидкості обертання. Компресор служить гальмом для турбіни, який утримує турбіну від досягнення аварійних швидкостей обертання. У той же час продуктивність компресора регулюється за рахунок зміни швидкості обертання силової турбіни.
Впровадження системи контролю та управління Series - 4 дуже актуально, так як газоперекачувальний агрегат є складним технологічним об'єктом і постійно потребує моніторингу та регулюванні технологічних параметрів об'єкта.
Мета - впровадження багатозадачного системи контролю та управління Series - 4 на газоперекачувальний агрегат ГПА-Ц - 16, написання керуючої програми технологічним процесом на мові стандарту IEC 61131-3.
Завданнями дипломного проекту є:
вивчення роботи газоперекачувального агрегату ГПА-Ц - 16;
складання графа переходів процесу пуску, нормального зупину і виходу в режим «Магістраль»;
написання керуючої програми для ПЛК за допомогою програмного пакета ISaGRAF.
При роботі над дипломним проектом були використані матеріали компанії ТОВ «Газпром видобуток Уренгой».
1. Газовий промисел № 13 ТОВ «Газпром видобуток Уренгой»
система контроль газоперекачувальний агрегат
1.1 Коротка характеристика структури організації газового промислу № 13 ТОВ «Газпром видобуток Уренгой»
Уренгойське газоконденсатне родовище розташоване на території Ямало-Ненецького автономного округу на захід від річки Пур з координатами 76-78 ° східної довготи і 66-68 ° північної широти. На родовищі встановлена ??продуктивність в верхньокрейдяних і нижньокрейдових відкладах.
Основна за запасами верхнемеловое (сеноманського) поклад пов'язана з верхньою частиною потужної (до 150 м) товщі переважно піщаних утворень. Довжина поклади 180 км, ширина від 23 до 50 км, площа газоносності 4750 км2, пластова температура змінюється від 27 ° С у зводі до 34 ° С у контакту газ-вода. Поклад водоплавна зі слабким нахилом газо-водяного контакту в північному напрямку, початкова відмітка ГВК - 1235 м.
Початковий пластовий тиск 12 МПа. Пісковики характеризуються хорошими колекторськими властивостями: відкритою пористістю 9-38% і проникністю від 10 до 1000 МД і більше, що забезпечує отримання високих дебітів газу.
Загальні запаси сеноманской поклади Уренгойського площі затверджені ДКЗ в обсязі 5226800000000. м?.
1.2 Опис, склад технологічного процесу і схеми ГПА-Ц - 16
. 2.1 Склад ГПА-Ц - 16
Газоперекачивающий агрегат (ГПА) призначений для транспортування природного газу по магістральних газопроводах при робочому тиску 5,5-7,4 МПа.
Агрегат складається з окремих функціонально завершених блоків і складальних одиниць повної заводської готовності, що стикуються між собою на місці експлуатації.
Газоперекачивающий агрегат представлений на ...
