де к - коефіцієнт, враховує висоту зминання нерівностей отвори втулки і валу. Для прийнятого методу складання (з нагріванням зубчастого колеса) приймаємо: к = 0,5.
З урахуванням поправки величини граничних допустимих значень функціональних натягов для вибору посадки будуть рівні:
В В
Виберемо стандартну посадку за найбільшим натягу.
Посадку будемо вибирати в системі отвору. p> У цій системі отвір має основне нижнє відхилення Н, де ЕI = 0.
Виходячи з умови, що натяг, що забезпечується стандартною посадкою (ГОСТ 25347-82), має бути меншим функціонального:
N max ф > N max = es - EI,
Визначаємо найбільше допустиме значення верхнього відхилення валу:
es max ф - EI = 232 - 0 = 232 мкм. br/>
Відповідно до нерівністю за ГОСТ 25347-82 вибираємо поле допуску валу:
95u8: es = +173 мкм <(232 мкм = N max ф ).
Приймаються поле допуску 95u8 (es = +173 мкм, ei = +124 Мкм). p> Виходячи з умови:
N min ф min = ei - ES
визначаємо найбільшу допустиме значення верхнього відхилення основного отвору:
ES min ф = +124 - 21 = 103 мкм. br/>
Відповідно до нерівністю за ГОСТ 25347-82 вибираємо поле допуску основного отвору:
95Н8: ES = +54 мкм <103 напівтемний. p> Приймаються поле допуску 95Н8 (ES = +54 мкм, EI = 0). p> Посадка 95Н8/u8 - відноситься до рекомендованих.
Проаналізуємо обрану посадку з натягом, дані зведемо в табл. 1. p> Побудуємо схему знаходження полів допусків (рис. 1) та ескізи деталей, що сполучаються (мал. 2).
Таблиця 1
Параметри сполучення
Для валу
Для отвори
Номінальний розмір, мм
95
95
Квалітет
8
8
Умовне позначення основного відхилення
u
Н
Умовне позначення поля допуску
u8
Н8
Верхнє відхилення, мм
ЕS = +0,173
ES = +0,054
Нижня відхилення, мм
ei = +0,124
EI = 0
Найбільший граничний розмір, мм
d max = 95,173
D max = 95,054
Найменший граничний розмір, мм
d min = 95,124
D min = 95,0
Допуск розміру, мм
Td = 0,049
TD = 0,054
Характеристики посадки з натягом.
Найбільший натяг: N max = d max - D min = 95,173 - 95,0 = 0,173 мм
Найменший натяг: N min = d min - D max = 95,124 - 95,054 = 0,070 мм
Середній натяг: N m = (N max + N min )/2 = (0,173 + 0,070)/2 = 0, 1215 мм
Допуск натягу: T N = N max - N min = 0,173 - 0,070 = 0,103 мм
T N = T D + T d = 0,054 + 0,049 = 0,103 мм
В В
Задача 3
Вал обертається, корпус редуктора нерухомий. Вид навантаження зовнішнього кільця - місцевий, внутрішнього - циркуляційний. Осьова навантаження на опору відсутня. p> 1. Підібрати посадки внутрішнього і зовнішнього кілець підшипника.
2. Виконати аналіз отриманих посадок.
3. Побудувати схеми розташування полів допусків.
4. Позначити на ескізах посадки деталей, що з'єднуються і поля допусків цих деталей.
Підшипник № 214, клас точності: 5, d = 70 мм, D = 125 мм, В = 24 mm, r = 2,5 мм,
d '= 79 мм, R = 19,5 кН, перевантаження: 300%.
Рішення
Інтенсивність навантаження на посадочні поверхні:
,
де B 1 - робоча ширина посадкового місця, м:
У 1 = В - 2r = 24 - 5 = 19 мм.
k p = 1,8 - динамічний коефіцієнт посадки, при перевантаженні до 300%.
F = 1 - коефіцієнт, що враховує ступінь ослаблення посадкового натягу (при суцільному валі).
F А = 1 - коефіцієнт нерівномірності розподілу радіального навантаження.
В
По знайденому значенню Р R і вихідними даними вибираємо поле допуску посадкової поверхні валу: n6. [2]
По...
