Курсова робота
"Дослідження проблеми взаємозамінності, допусків й посадки "
Введення
Ціль курсової роботи - придбання практичних навічок КОРИСТУВАННЯ стандартами, а такоже Вибори допусків и посадок У конкретного умів.
Курсова робота Складається з Наступний основних розділів:
1. Розрахунок и вибір посадок для гладких ціліндрічніх з'єднань;
2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності;
3. Розрахунок и вибір полів допусків для деталей, что сполучаються з підшіпнікамі Коченов;
4. Вибір допусків и посадок шпонкових з'єднань;
5. Допуски й посадки шліцевіх з'єднань;
6. Розрахунок допусків Розмірів, что входять у завдань розмірній ланцюг.
посадка ціліндрічній шліцевій підшипник
1. Розрахунок и вибір посадок для гладких ціліндрічніх з'єднань
вихідні дані
1. Номінальній розмір - 120 мм
2. Значення розрахункових зазорів або натягів
мкм; мкм
3. Система полів допусків - система вала CН
Виконання роботи
1. Візначіті середнє Значення числа одиниць допуску.
, (1.1)
= 346-236 = 110 мкм
В
2. Попередньо по табліці А2 Додатки А ВСТАНОВИВ квалітет 8, по якому виготовляють деталі з'єднання.
3. Візначіті значення граничних технологічних натягів.
Шорсткість деталей з'єднання по Формулі
, (1.2)
В
(1.3)
В
4. Вібрато поля допусків деталей з'єднання по таблицях П 4-П10/4.
, квалітет 8,
, квалітет 8. p> Вібіраємо основні відхілення Відчинивши по табліці П8/1 і формулами (1.4), (1.5)
(1.4)
В
еi = 310 мкм
es = ei + Td (1.5)
es = 310 +54 = 364 мкм
Запісуємо вибраному | посадку
В
Перевіряємо Дотримання умови Вибори
(1.6)
В
Умова дотрімується - посадка обрана вірно.
5. Уточнюємо шорсткість поверхні вала й відчинили по Формулі (1.2):
мкм,
мкм.
Вібіраємо Стандартні Значення ї по табліці:
мкм,
мкм.
За табліці прізначаємо завершальній технологічний процес, что Забезпечує необхідну точність и шорсткість:
- для відчинили - розточування на Токарський верстатах тонка (Алмазне)
- для вала - Зовнішнє гостріння тонкі (Алмазне)
6. Вібіраємо засобой віміру. p> Для відчинена:
.00, IT = 54 мкм -
Нутромір індікаторній з точністю відліку 0,01 мм, на нормованій ділянці шкали в 0,1 мм,.
Для валу
, IT = 54 мкм - Мікрокатр типом ИГП Із ціною розподілу 0,005 (В± 0,15 мм),. p> 7. Будуємо схему полів допусків з'єднання
В
Схема допусків з'єднання
8. Креслімо Ескізи з'єднання и его деталей
В
Малюнок 1.2 - Ескізи з'єднання и его деталей: а - вал, б - отвір, в-в-повне з'єднання
2. Розрахунок кількості груп деталей для селективного складання з'єднання необхідної точності
вихідні дані
1. З'єднання технологічним, Завдань номінальнім розміром и полями допусків деталей по можливости виготовлення - .
2. Точність з'єднання (Експлуатаційного), задана груповий допуском посадки (зазору), необхідне за умів Функціонування з'єднання - мкм
Виконання роботи
1. Візначіті Значення допусків, граничних відхілень и граничних Розмірів валу ї відчинять.
За табліці П4/4 візначаємо верхнього й Нижнє граничних відхілення для відчинять.
ES = +87 мкм; EI = 0 мкм.
За табліці П8/4 візначаємо верхнього й Нижнє граничних відхілення для валу.
es = -36 мкм; ei = -123 мкм.
Найбільший граничний розмір для відчинена:
(2.1)
найменша граничний розмір для відчинена:
(2.2)
Найбільший граничний розмір для валу:
(2.3)
найменша граничний розмір для валу:
(2.4)
Допуски для відчинена:
TD = ES - EI = 100 - 0 = 100 мкм (2.5)
Допуски для вала:
Td = es - ei = (-36) - (-123) = 87 мкм (2.6)
2. Візначіті значення граничних зазорів у заданому з'єднанні (технологічному).
= ES - ei = 87 - (-123) = 210 мкм (2.7)
= EI - es = 0 - (-36) = 36 мкм (2.8)
3. Візначіті число груп вала й відчинять для забезпечення заданої точності з&...
