злиття ВАТ Амофос і ВАТ Череповецький Азот laquo ;. Підприємство ВАТ ФосАгро-Череповець" складається з двох комплексів: фосфорні комплексу (ФК) і азотна комплексу (АК). Загальна площа підприємства - 1857,74 га [2].  
 Територія фосфорних комплексу включає основну промплощадку підприємства, а також споруди, розташовані на окремих майданчиках. 
  Основна проммайданчик підприємства розташована в північно-західній частині промислової зони між річкою Шексна та її притокою річкою Кошта в районі д. Жідіхово, на відстані 12 км від м Череповця і 10 км від ВАТ СеверСталь . 
  З північної сторони від основної промплощадки на відстані 2,12 км розташована д. Карманіца, з південної сторони на відстані 2,7 км - п. Нелазское чисельністю 255 чол., з північно-східної сторони на відстані 2,8 км - п. Нові кути чисельністю 4500 чоловік. 
  Частина території комплексу зайнята лісом, а також болотом, порослим чагарником і березняком. 
  На окремих майданчиках розташовуються наступні споруди підприємства [2]: 
  шламонакопичувачі фосфогіпсу (знаходяться з південно-західного боку від основної проммайданчика підприємства на відстані 0,5 км); 
  шламонакопичувачі піритними недогарка - зі східного боку від центру основний проммайданчика підприємства на відстані 2 км; 
  звалище нетоксичних промислових відходів ВАТ Амофос - З південно-східної сторони від центру підприємства на відстані 5 км. 
  водозабірні споруди (розташовані на лівому березі в 500 метрах вище за течією від моста автодороги Вологда - Нова Ладога); 
  очисні споруди водопроводу (з південно-східної сторони від водозабору на відстані 10 км); 
  водоохоронні споруди (1 і другий зони), призначені для очищення промзливових стічних вод підприємства (вони знаходяться з південної сторони від водоочисної станції на відстані 2,8 км). 
  Основні виробництва ФК: сернокислотное виробництво, виробництво екстракційної фосфорної кислоти, виробництво мінеральних добрив. 
  Допоміжні виробництва [2]: цех фтористого алюмінію, теплоенергетичний цех (ТЕЦ), промпорт, вантажний цех, цех водопостачання та каналізації (Цвік), автотранспортний цех (АТЦ), залізничний цех (ЖДЦ), ремонтно-механічна база (РМБ), енерго - ремонтний цех (Ерц), цех електропостачання (ЦЕС), ремонтне будівельно-монтажне управління (РСМУ). 
				
				
				
				
			  Ситуаційна карта-схема району розміщення ВАТ ФосАгро-Череповець представлена ??в додатку 1. 
  . 2 Характеристика сірчанокислотного виробництва ВАТ ФосАгро-Череповець 
   Сірчанокислотне виробництво включає в себе чотири технологічних системи, що працюють на рідкому сірці по короткій схемою [3]: технологічна система СК - 600/1 проектною потужністю 620 тис. т кислоти на рік (у перерахунку на моногідрат); 2 технологічні системи СК - 600/2 і СК - 600/3 проектною потужністю кожна 680 тис. Т кислоти на рік; технологічна система СК - 714 проектною потужністю 714 тис. т кислоти на рік. Сировиною для виробництва сірчаної кислоти по короткій схемі є рідка сірка. Використання як сировини чистої сірки дозволяє вести технологічний процес виробництва сірчаної кислоти по короткій схемі raquo ;. В основі процесу отримання сірчаної кислоти з сірки лежать наступні хімічні реакції: 
   S + O2? SO2 + Q + O2? SO3 + Q 
  SO3 + H2O? H2SO4 + Q 
   Сутність технологічного процесу полягає в окисленні елементарної сірки до триоксиду і з'єднання триоксиду сірки з водою з отриманням концентрованої сірчаної кислоти. Окислення сірки проводиться в два етапи, спочатку до діоксиду сірки, потім до триоксиду сірки на ванадієвої каталізаторі. Всі реакції процесу - екзотермічні. 
  . 3 Опис технологічного процесу 
   Процес отримання сірчаної кислоти методом подвійного контактування з проміжною абсорбцією складається з основних технологічних стадій: 
  · вивантаження гранульованої/комової сірки із залізничних вагонів на естакаді і з судів в промпорту (в період навігації); 
  · складування сірки на закритому і відкритому складах; 
  · редукування та охолодження перегрітої пари з ТЕЦ до необхідних параметрів; 
  · плавлення і фільтрація рідкої сірки; 
  · розвантаження рідкої сірки із залізничних цистерн на вузлі зливу і складування рідкої сірки з наступною фільтрацією (здійснюється по постійному технологічним регламентом виробництва сірчаної кислоти №210-5-2008); 
  · редукування та охолодження перегрітої пари з ТЕЦ до необхідних п...