p align="justify"> М=C м * D q м * Sо y м * K м=9,81 * 0,0345 * 12 2 * 0,5 0,8 * 0,95=222 Н * м ,
де C м=0,0345; q м=2; y м=0,5 K м=0,95
. Дійсна швидкість головного руху:
V д=р * D * n д/1000=3,14 * 12 * 400/1000=15 м/хв
. Потужність, що витрачається на різання:
N рез=M * n/975=222 * 400/975=9,1 кВт
. Перевіряємо, чи достатньо потужність верстата, обробка можлива, якщо
N рез? N шп,
де N шп=N д * з=10 * 0,95=9,5 кВт, звідси 9,1? 9,5, отже обробка можлива.
. Основний час:
То=L/n * So=31,8/400 * 0,5=0,16 хв,
де L=l + y + Д, (мм):
L=l + y + Д=25 + 4,8 + 2=31,8 мм;
y=0,4D=0,4 * 12=4,8 мм;
Д=2 мм.
2.3 Основні засоби технологічного оснащення
. 3.1 Вибір методів і засобів контролю якості
Контрольні операції з перевірки якості деталі на різних стадіях її виготовлення є частиною технологічного. У ніпеля нижнього у процесі їх виготовлення контролюють головним чином геометричні параметри (лінійні розміри, форма, прямолінійність осей, отворів, розташування отворів щодо інших осей чи площин).
При виконанні операції контролю, одержувані результати залежать від похибок вимірювання, є сумою погрішностей, властивих обраній схемі вимірювання, неточностей викликаються умовами вимірювання, настройки і власної похибки вимірювального пристрою.
При виборі засобів вимірювання керуються допустимої похибкою виміру, тобто похибкою, яка може бути допущена при оцінці дійсного значення контрольованого параметра.
Засоби необхідні для контролю:
1. Штангенциркуль ШЦ-II - 250 (125) ГОСТ 166-89, ШЦ-II - 160 ГОСТ 166-89, похибка вимірювання 0,1 мм.
2. Набір зразків шорсткості 0,4-12,5 ГОСТ 9378-93.
. Калібр-пробка М15-7Н.
. Мікрометр МК100-1 ГОСТ 6507-90 Клас точності 1.
. Штангенглибиномір ШГ - 160 (125,250) ГОСТ 162-90 похибка вимірювання 0,05 мм.
2.3.2 Вибір і обгрунтування спеціальних засобів механізації та автоматизації
Таблиця 13 Таблиця характеристик верстата «NIMERIC» SC - 320
Найменування характерістікЗначеніе характерістікНаібольшій діаметр оброблюваної заготовки (над станиною), мм: 320Наібольшій діаметр оброблюваної заготовки (над супортом), мм: 170Расстояніе між центрами (РМЦ), мм: 750Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм: 42Предели частот обертання шпинделя, об/хв: 1-3500Діапазон переміщення по осі X, мм: 183Діапазон переміщення по осі Z, мм: 790Діаметр пінолі, мм: 60Внутренній конус пінолі: Морзе МК 4Ход пінолі, мм: 120Мощность головного електродвигуна, кВт: 7 ( 10) Ширина/Висота, мм: 1490Ч1735Дліна, мм: 2330Вес, кг: 1600Діаметр патрона, мм: Ш 160/Ш 200Сістема ЧПУ: HEIDENHAIN MANUAL plus 4 110, SIEMENS 810D Manual turnПредели поперечних робочих подач, мм/хв: 1-3000Предели поздовжніх робочих подач, мм/хв: 1-5000Скорость швидких поперечних переміщень, м/хв: 3Скорость швидких поздовжніх переміщень, м/хв: 10Держатель інструментів: MULTIFIX B і С, SAUTER - 8-позиційна автоматична головкаКласс точності верстата по ISO 1708: IT7
III. Проектна частина
. 1 Розрахунок, компоновка і планування цеху
. 1.1 Розрахунок річної трудомісткості і станкоемкості виготовлення головки
При проектуванні механічного ділянки №3, поряд з характеристикою і номенклатурою виробів, що випускаються необхідно мати достовірні дані про трудомісткість вироби. Трудомісткістю вироби називають час, витрачений на його виготовлення і виражене в людино-годинах. Визначають трудомісткість за нормативами, що відображає застосування у виробництві сучасних методів і засобів.
При розрахунку кількості обладнання необхідно мати дані про станкоемкості вироби, тобто про час, витрачений на виготовлення виробу і вираженому в станко-годинах роботи устаткування.
Проектування цехів і дільниць среднесерійного виробництва ведуть по наведеній програмі. При цьому трудомісткість обробки деталі для серійного виробництва визначається за формулою:
де t ш-к i, j - штучно-калькуляционное час виконання j-й операції обробки i-й деталі, хв;
n - число деталей у виробі при визначенні трудомісткості обробки;
