2 - розмір 200х500х300 мм, 3 - розмір 200х400х400 мм. Середній обсяг витрачається керамзитобетону на 1 блок за трьома номенклатурними групами складе 0,02м 3.
Вид руху предметів праці - паралельно-послідовний.
Метод організації виробництва - партійний, послідовний.
Партіонний метод організації виробництва має такі характерні риси:
запуск у виробництво виробів партіями;
обробка одночасно продукції декількох найменувань;
закріплення за робочим місцем виконання кількох операцій;
широке застосування поряд із спеціалізованим універсального устаткування;
використання кадрів високої кваліфікації, широкої спеціалізації;
переважне розташування устаткування по групах однотипних верстатів.
Визначимо наскільки завантажено обладнання на прикладі виробничого цеху на виробництво керамзитобетонних блоків, шляхом визначення необхідної кількості обладнання та його завантаження.
Для визначення кількості обладнання необхідного для виготовлення керамзитобетонних блоків необхідно знати: річний обсяг випуску виробів (у штуках); вид технологічного процесу із зазначенням переліку операцій і сумарні норми часу за кожним видом обладнання (у хвилинах); ефективний річний фонд виробничого часу одиниці обладнання (в годинах).
Потрібне кількість обладнання визначається для кожної операції техпроцесу за формулою 23:
З р=Т ш * N/F до * К в (23)
де С р - розрахункова кількість обладнання. Якщо С р в результаті розрахунку виходить дробовим числом, то округляємо до цілого (С пр); Т шт - норма часу на операцію, хв. (дані планово-економічного відділу); N - річна програма, шт., N 2 012=5000 шт. (дані планово-економічного відділу); F до - дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання, год; К в - коефіцієнт виконання норм виробітку, застосовується в межах 1,1 - 1,2.
Дійсний фонд часу роботи устаткування розраховується за формулою 24:
до=(Д до -Д в -Д п) х Т см х С х К пр ( 24)
де
Д до - число календарних днів у році; Д в - число вихідних днів у році (суботи та неділі); Д п - число святкових днів у році; Т см - тривалість робочої зміни, часах; С - кількість змін протягом доби; До пр - коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу на ремонт обладнання. У ТОВ ??laquo; Новий місто втрати часу роботи обладнання складають 10% (дані планово-економічної служби). Тому До пр=0,9. до=(365 - 104 - 12) х 8 х 2 х 0,9=3585,6 годину.
Далі проведемо розрахунки по всіх операціях техпроцесу і С р і С пр, визначити коефіцієнти завантаження по кожній групі устаткування за формулою 25:
К з=С р/З пр (25)
і середню завантаження устаткування по ділянці за формулою 26:
До ЗСР =? С р /? З пр (26)
Розрахункові дані необхідної кількості обладнання та його завантаження на підставі вищенаведених формул представимо у вигляді таблиці 15.
Таблиця 14. Розрахунок необхідної кількості обладнання виробничого цеху ТОВ СК Новий місто в 2012р. з виробництва керамзитобетонних блоків
№ групппиНаіменованіе операцііНаіменованіе обладнання шт., мінN, штF до, часКвКол-во оборудованіяКз за розрахунком Српрінятое Спр1Раствороподго-товительнаяБетоно-смеситель1,550003585,61,21,7420,872Измельчение керамзиту і щебнядробільная установка2,050003585,61,22,3230,773Подготовка керамзитоб-тонної смесібетоносмесітель1,350003585,61,21,5120,754Подача суміші на вибропресстранспортировщик0,850003585,61,20,9210,925Изготовление блоковвібропресс2,550003585,61,22,930,996Сушка блокасушільная печь3,350003585,61,23,8340,95Ітого: 11,415
На підставі таблиці 14 видно, що найбільш недовантажена у виробничому циклі виготовлення керамзитобетонних блоків дробильна установка (77%). Недовантаження дробильної установки становить 23%. Максимальне завантаження у, вібропресів (99%) і сушильних камер (95%) Кількість бетоносместітелей на підприємстві 4 шт .: завантаження перших двох бетонозмішувачів на операції приготування розчину становить 87% (недовантаження 13%); завантаження інших двох бетонозмішувачів на операції змішання керамзитобетонної суміші становить 75% (недовантаження 25%). Загальна...
