теріали) виготовляють на високомеханізованих підприємствах з різних глин або інших неорганічних, неметалічних сировинних матеріалів (пісок, трепел, шлаки та ін.) Основні етапи виробництва цих виробів (підготовка шихти, формування, сушіння, випалювання) є загальними для всіх видів керамічних виробів. Однак сировинні матеріали, обладнання та технологічні режими за окремими видами виробів найчастіше істотно різняться.
Основні процеси у виробництві кераміки:
1) підготовка багатокомпонентної шихти напівсухим або пластичним способом; в першому випадку сировинні матеріали сушать і подрібнюють в тонкий порошок, перемішуючи його з добавками, а в другому - матеріали дроблять, розминають і перемішують з водою;
2) формування сирцю шляхом пресування зволоженого (до вологовмісту 8-10%) порошку на гідравлічних або механічних пресах або шляхом формувань тістоподібної (вологість 20-25%) пластичної маси на різних за принципом дії і потужності стрічкових пресах;
3) сушка - видалення вологи в процесі нагрівання сирцю газами або іншим теплоносієм;
4) випал - завершальний, найбільш складний процес, що розділяється на досушку сирцю, підігрів, узвар з витримкою і остигання виробів; цей процес протікає при різних температурах (900-1600 В° С).
Велике значення на підприємствах керамічної промисловості має проблема боротьби з запиленістю в цехах, створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці та захисту навколишнього 'середовища. Керамічні заводи оснащені спеціальними пиловловлювачами. Проте ефективність їх недостатня, і запиленість повітря в виробничих приміщеннях, а також в прилеглій місцевості перевищує іноді допустимі концентрації. Це, крім того, є наслідком недостатньої герметизації помольно-дробильного і транспортує обладнання, а також відхилень технологічних режимів (підвищений тиск у камерах тощо) і бездіяльності місцевої вентиляції та ін
Високим пилоутворенням супроводжуються процеси дроблення, помелу, просіювання і змішування матеріалів, а також сушіння та випалювання виробів. Випал глини та каоліну під обертових печах при температурі близько 1500-1600 В° С супроводжується зазвичай уносом від 8 до 25% цих матеріалів залежно від прийнятого режиму. При випалюванні доломіту винесення пилу досягає 20-25%, а при випалюванні магнезиту - 15-35%. При шлікерного способі отримання прес-порошку зневоднення шихти, що надходить у вигляді керамічної суспензії, здійснюється в розпилювальних сушарках при 1100-1250 В° С. Баштова сушарка складається з сушильної камери, пристроїв для подачі і розпилення суспензії, газообладнання, пристрої для спалювання газу, системи регулювання та КВП, а також аспіраційно-знепилюючої системи. Температура відведених з цих сушарок газів коливається в межах 80-120 В° С і вище при влагосодержании 160-190 г/м 3 , а температура газів, що відходять обертових печей та сушильних барабанів - від 150 до 200 В° С при влагосодержании 120-150 г/м 3 . p> Дан...