о порошку, в якості якого пропонується використовувати сировину Шедокского родовища вапняків. У ЮжНІІстроме розроблений
модифікує реагент з каталітичним ефектом МР В«ЮнсВ» , який дозволяє досягати заданого світлого кольору черепка при введенні в гліномассу відносно невеликого кількості карбонатної породи. МР В«ЮнсВ» являє собою тонкодисперсний порошок суміші мінеральних компонентів. Для отримання черепка світло-кремового кольору потрібно додавання реагенту в кількості 3%. У зв'язку з малим кількістю модифікуючий реагенту його дозують і перемішують з карбонатної добавкою, а отриману суміш вводять в гліномассу у вигляді шликера. Рентгенографічні дослідження обпалених зразків показали, що МР В«ЮнсВ», введений до складу гліномасси, в процесі випалу знижує температуру кристалізації Двухкальціевий фериту, а також сприяє більш повному залученню оксидів заліза в освіту складних алюмосилікатних комплексів, таких як залізистий кордієріт, що забезпечує більш інтенсивне освітлення черепка при меншому вмісті карбонатної породи. Використання МР В«ЮнсВ» дозволяє:/****/
- розширити сировинну базу, як глинистої сировини, так і карбонатних порід;
- знизити транспортні витрати і енерговитрати при помелі карбонатних порід за рахунок зменшення їх вмісту в складі гліномасси;
- поліпшити фізико-механічні показники виробів.
3.2 Вибір і обгрунтування способу та схеми виробництва
Сучасна схема технологічного процесу виробництва виробів стіновий кераміки способом пластичного формування при вологості вихідної маси в межах 18-24%/4/є найбільш раціональною. Природна обробка глини, під якою розуміють використання погодно-кліматичних факторів і фактора часу для зміни властивостей вихідної глиняної маси (Вилежування глини) є позитивним аспектом пластичної технології, в зв'язку з тим, що вологість глинистої сировини наближається до оптимальної величиною. Природний спосіб підготовки покращує формувальні властивості глини. Механічна переробка глини дозволяє зруйнувати її структуру, розпушити шматки глини, довівши її до гомогенної маси, виділити, роздрібнити або перемелений знаходяться в ній великі включення, в тому числі і вапняні, відсіяти при необхідності великі піщані фракції, здійснити Промінко глини.
Пустотілі керамічні цеглу та камені мають великі переваги перед суцільним цеглою, а економічна ефективність його використання зростає в міру зниження щільності. p> Важливим фактором у цьому аспекті є число пластичності. Глину для виготовлення тонкостінних виробів необхідно піддавати більш інтенсивної обробці, причому інтенсивність обробки повинна зростати в міру збільшення пустотности і розмірів каменю. Значить, найбільш доцільно виготовляти вироби за схемою, яку застосовували на заводі до проектної модернізації, з введенням сучасного обладнання, згідно економічно виправданого технічного переозброєння та вдосконалення технології. Технологічна схема виробництва способом пластичного формування забезпечує потоковість і безперервність, компактність і раціональність використання технологічного устаткування, посильну, економічно виправдану, механізацію та автоматизацію виробництва. І як результат підвищення продуктивності праці, зниження витрат на виробництво і поліпшення якості продукції у поєднанні із зростанням її ліквідності (Конкурентоспроможності) на сучасному ринку стінових будівельних матеріалів, виробів і конструкцій.
3.3 Режим роботи відділень підприємств
Відповідно до чинного режимом роботи підприємства згідно нормам технологічного проектування приймаємо:
Тривалість зміни за змінним графіком - 12 годин.
Коефіцієнт використання устаткування - 0,9. p> Кількість календарних днів роботи в році:
260 з п'ятиденним робочим тижнем для допоміжних виробництв (Дробильно-сортувальне відділення, ремонто-монтажне відділення). p> 365 з семиденного робочого тижнем для основних виробництв (Сушильне та пічне відділення, відділення навантаження, розвантаження й обслуговування вагонеток).
305 із шестиденним робочим тижнем для решти виробництв (Відділення прийому глинистої сировини, склад добавок, відділення подачі вихідних матеріалів у виробництво, відділення переробки сировини, формовочно-перевантажувальний відділення, склад готової продукції)
Розрахункова кількість робочих днів технологічного обладнання в році при двозмінній семиденного робочого тижня з тривалість змін рівній 12:00 для основного виробництва з урахуванням коефіцієнта використання обладнання та планово-попереджувального ремонту складає:
(робочих днів) (3.1)
Номінальний річний фонд часу роботи технологічного обладнання в годинах визначається за кількістю календарних днів роботи в році:
(ч) (3.2)
Розрахункова річне час роботи обладнання з урахуванням коефіцієнта використання визначається за даними номінального фон...
