чим більше парціальний тиск летючих компонентів. Останнє в свою чергу зростає при підвищенні температури і концентрацій летких компонентів у нафті (бензині). p align="justify"> При зберіганні нафти і нафтопродуктів у резервуарах спостерігаються втрати від так званих малих подихів резервуарів. Малі дихання протікають за наступною схемою. Днем пари в газовому просторі резервуара нагріваються, при цьому тиск підвищується. Коли тиск парів перевищить величину, на яку розрахований дихальний клапан, останній відкривається і скидає частину пари в атмосферу ("видих"). Вночі, коли температура в газовому просторі знижується, гази стискуються, в резервуарі утворюється вакуум, дихальний клапан відкривається і атмосферне повітря надходить в резервуар, заповнюючи його газовий простір ("вдих"). p align="justify"> Для скорочення втрат від випаровування запропоновано багато заходів. Найнадійнішим з них є пристрій герметичних резервуарів, бензосховищ з дихаючими дахами, дихаючих балонів, розрахованих на атмосферний тиск, і сферичних резервуарів, пристосованих до зберігання бензинів під підвищеним тиском. Велике значення мають герметизація устаткування з видобутку нафти на промислах; зменшення газового простору в резервуарах шляхом пристрою плаваючих дахів або плаваючих полівінілові покриттів; охолодження дахів і стінок резервуарів шляхом зрошення їх водою, фарбування зовнішніх стін резервуарів алюмінієвою фарбою і т.д. Зіставляючи різні заходи по боротьбі з втратами, можна відзначити наступне. Дихаючі балони і даху є досконалими пристроями для скорочення втрат летючих компонентів. Однак на їх спорудження витрачається багато металу і вони складні у виготовленні. У зв'язку з цим один дихаючий балон ставлять на кілька резервуарів, головним чином бензинових. p align="justify"> Дихати балонами називають резервуари ємністю до 10000 м3, днища і даху яких виконані з гнучкої сталі товщиною 2 мм. У неробочому стані дах і днище стикаються один з одним. В, робочому стані балон наповнюється і дах підводиться на висоту 2-3 м. Для врівноваження балона передбачені особливі противаги. Натомість дихаючих балонів можуть бути використані звичайні газгольдери. p align="justify"> Дихаючі даху допускають збільшення обсягу сховища на величину до 5% від первісної, що достатньо для ліквідації втрат від малих подихів при заповненому резервуарі. Виготовляються вони з гнучкої сталі товщиною 3-5 мм. Нижнє положення дахів обмежується опорними стовпами. Розрив даху при надмірному розширенні газу запобігається спеціальним запобіжним клапаном, що випускає надлишковий газ в атмосферу. p align="justify"> Плаваючі даху майже повністю усувають втрати від випаровування при великих і малих подихів резервуарів. Плаваюча дах являє собою порожнистий диск з 2-3 мм листової сталі. Радіальними перегородками вона розділена на ряд герметичних відсіків, що попереджають її потоплення у разі течі. Плаваючі даху важче звичайних і обходяться дорого. Крім того, вони вимагають постійного догляду по спуску дощової води, очищення від снігу, що випав і попередженню замерзання затвора при сильних морозах. Плаваючі даху під час грози не безпечні в пожежному відношенні. p align="justify"> Оригінальним є застосування полівінілхлоридного килима, плаваючого в циліндричних резервуарах на поверхні нафтопродукту. Килим представляє гнучку полівінілхлоридну плівку, до якої знизу прикріплені поплавці з того ж матеріалу. Він покриває всю вільну поверхню рідини за винятком кільця шириною 2,5 см від стінок, в якому вмонтовані Z-образні ущільнювачі. Килим збирається з частин, пов'язаних між собою застібкою-блискавкою. Для спуску конденсованої рідини є спеціальні труби. Полівінілхлоридні килими знижують втрати від випаровування на 60-90%. p align="justify"> Стабілізація нафт. Для скорочення втрат від випаровування і поліпшення умов транспортування нафту піддають стабілізації, тобто видаленню низькомолекулярних вуглеводнів (метану, етану і пропану) а також сірководню на промислах або на головних перекачувальних станціях нафтопроводів.
На рис.1.1 представлена ​​одна з можливих схем дегазації та стабілізації нафти на промислах. Надходить зі свердловини газо-нафтова суміш внаслідок перепаду тисків, створюваного редукційними клапанами 8 і 9, в газосепараторах 2 і 3 розділяється на рідку (вода, нафта) і газову фази. Гази високого та середнього тисків направляються у відповідні газові магістралі, а нафта в колону-стабілізатор 4. У цьому апараті за рахунок підведення тепла через кип'ятильник 5 з нафти виділяються в парову фазу розчинені в ній низькомолекулярні вуглеводні. Газо-парова суміш виводиться зверху колони 4, конденсується в конденсаторі-холодильнику 10, після чого конденсат надходить у газосепаратор 6, де розділяється на рідку фазу - газовий бензин і газ низького тиску. Останній стискається компресором 7 і разом з газами високого та середнього тисків направляється на газопереробний завод. Звільнена від розчинених газів стаб...
