для виготовлення плиток зазвичай служать маси з пластичної глини, каоліну, кварцу і польового шпату. При виробництві облицювальних плиток (мал. 3.15) вступники з кар'єру сировинні матеріали звільняють від сторонніх домішок, підсушують, дозують за масою і направляють в кульові однокамерні млини для подрібнення і перемішування з водою до утворення суспензії, яку пропускають через вібраційні грохоти і направляють в збірник, обладнаний пропелерним змішувачем. Із збірки суспензію подають мембранним насосом під тиском до 1,2 МПа в форсунки розпилювальних сушив. Суспензія Конвеєрна лінія складається з пресового ділянки, ланцюгового або сітчастого транспортера, за яким плитка надходить у сушильні камери, ділянки глазурования і роликових випалювальних печей тунельного типу. Обпалену плитку сортують за розмірами, кольором, типом і сорту і упаковують в ящики. Плитки застосовують для внутрішнього облицювання стін у санвузлах, кухнях і інших приміщеннях з підвищеною вологістю. br/>В
Рис. 2. Технологічна схема виробництва фаянсових глазурованих плиток:
- сировинні матеріали; 2 - вагонетка, 3 - кульова млин; 4 - видалення домішок на електромагніт; 5 - басейн для маси з мішалкою; 6 - насос;
- розпилювальне сушило; 8 - транспорті р; 9 - просівши порошку;
- витратний бункер; 11 - пресування плиток; 12 - сушило;
- глазурование; 14 - піч для випалу; 15-сортування та пакування.
Плитки для підлог повинні мати правильну форму (квадратну, прямокутну, шестигранну, восьмигранну, трикутну довжиною грані 50-150 мм і товщиною 10-13 мм), чіткі грані і кути, без опуклостей, вибоїн і тріщин високу щільність, водопоглинання не більше 4%; підвищений опір стиранням (втрати в масі при випробуванні плиток на стираність не повинні перевищувати 0,1 г/см для підлог з підвищеною стираністю і 0,25 г/см 2 для підлог інших приміщень). Однак вони мають і деякі недоліки: велику теплопровідність, слабкий опір удару, малі розміри. Плитки для підлоги застосовують у вестибюлях громадських будівель, лазнях, пралень, санвузлах, на підприємствах хімічної промисловості і т.д. Сировиною для виготовлення керамічних плиток для підлоги служать високосортні пластичні глини з отощающими і знижувальними температуру плавлення добавками. Для додання плитках необхідного кольору вводять барвники (хромистого залізо, окис кобальту і т.д.). У виробництві плиток застосовують два способи підготовки маси для формування: мокрий і напівсухий. Мокрий спосіб використовують при глинах, що вимагають добавок плавнів і фарбувальних речовин. Сухий спосіб застосовують при однорідних глинах, що не вимагають добавок. При напівсухому способі спочатку глину ретельно подрібнюють, потім підсушують до вологості 5-7% і знов подрібнюють і просівають. Подрібнена і просіяна маса вилежується 24-28 год для вирівн...
