Q=npF, (9)
де n - число одночасно пресованих цеглин;
p - тиск пресування, МПа;
F - площа однієї цеглини, м 2;
для стандартного цегли F=0,12 · 0,25=0,03 м 2;
p=50 МПа;
Q=2.30.10 6 · 0,03=1,8 МН.
Питома робота А пресування, витрачається на одиницю площі виробу, визначається шляхом обчислення площі діаграми роботи пресування, знятої з зразка преса, або заданої при проектуванні преса.
Загальний тиск (зусилля) пресування, кгс:
Р=Р 1 + Р 2 + Р 3, (10)
де Р 1 - тиск, необхідний для ущільнення маси до заданої щільності;
Р 2 - тиск, що витрачається на подолання сил тертя маси об стінки прес-форми;
Р 3 - тиск, що викликається нерівномірним розподілом зусилля по площі пресованого виробу у зв'язку з неоднорідністю маси та її розподілу в прес-формі;
Р=8 +75 +500=583.
Коефіцієнт стиснення (відношення глибини засипки прес-порошку до товщини відпресованих вироби) знаходиться в прямій залежності від питомого тиску пресування. Для визначення його використовується рівняння, запропоноване С. С. Казакевичем:
k з =аК n1 y , (11)
де а і п 1 -коефіцієнти, які залежать від властивостей формуемой маси і прийняті рівними а= 1,2? 2,6; п =0,07? 0,01; Р у - питомий тиск пресування, кгс / см 2;
k з = 2.500 0,05=2 , 72. (12)
Тиск, сприймається стінками прес-форми (бічний розпір), кгс:
Р ф =Р y k ? ,, (13)
де k? - коефіцієнт бокового розпору, що залежить від властивостей маси і рівний 0,4 -0,8;
Р ф = 500.0, 6=300. (14)
Допустима кількість обертів колінчастого вала в секунду:
n в =2,5 + 31,1 /? Р; (15)
n в = 2,5 + 31,1 / ? 8=13,62.
Оптимальний діаметр маховика, см:
D m =10 +2,93? Р; (16)
D m = 10 +2,93? 8= 182.
