fy"> Зусилля, необхідне для виштовхування виробів з форми, зазвичай становить 5 - 15% від тиску пресування і залежить від вологості прес-порошку і стану поверхні форми [10].
Прес СМ - 1085 призначений для напівсухого пресування керамічної цегли розмірами 250 * 120 * 65 мм по ГОСТ 530-80.
Прес відноситься до механічного колінно-важільного типу пресів і складається з двох незалежних одна від іншої секцій (лівої і правої) для одночасного пресування на кожній секції чотирьох цегли. Цикл работи однієї секції по відношенню до іншої зрушать по фазі на 1800 і вчиняється за один оборот колінчастого валу. Така конструктивна особливість дозволяє пресувати цегла на одній секції, при поточному ремонті другий без зупинки преса в цілому.
Прес забезпечує двостороннє пресування цегли за рахунок переміщається (плаваючою) у вертикальному напрямку подпружиненной форми, що зменшує ступінь неравноплотності пресування.
Прес має напівавтоматичне управління. Управління пресом і регуляторами глибини засипки форм здійснюється за допомогою пульта управління, який виготовлений з комплектуючих фірми Schneider. Конструкцією передбачено два запобіжних пристрої, що захищають прес від перевантажень: механічне (у кожній секції) і електричне.
Прес комплектується новою трансмісією. На пресі встановлені безшумні пневматичні муфти, що дозволяють при зупинці роботи преса залишати включеним двигун, тим самим вдається уникнути великих пускових струмів при запуску двигунів. Пневмосистема поставляється з пневмошкафом фірми Schneider, з якого здійснюється управління пневмомуфтой і системою змащення. Система густого мастила преса автоматична і централізована, плюс до всього кожна з систем змащення секцій незалежна, що значно полегшує поточний ремонт преса [5].
8.1 Робота преса
У пресі здійснюється дозування і засипка глиняного порошку у форми, пресування, виштовхування цегли на рівень столу і зіштовхування його засипний кареткою на рольганг:
Глиняний порошок, пройшов попередню технологічну обробку і має вологість 8-12% по двох рукавах надходить в кожну секцію в засипний ящик і каретку.
На початку циклу при обертанні колінчастого вала нижній штемпель опускається, а каретка, рухаючись вперед, заповнює форму глиняним порошком, після чого каретка повертається у своє вихідне (заднє) становище, а верхній штемпель починає пресування глиняного порошку. При цьому нижні штемпелі, встановлені на повзуні виштовхувача, сприймають зусилля пресування, а повзун виштовхувача передає це зусилля на проставок пресуючого механізму. Поліпшений механізм засипки прес-форм, завдяки наявності спеціального механізму перемішування маси - ворушилки, яка призначена для нагнітання і рівномірного розподілу формувальної суміші в прес-формах. За допомогою регулювання встановлюється постійний зазор між кареткою і столом, що ще й зменшує прокидаючись керамічної маси.
При подальшому обертанні колінчастого вала і стиску глиняного порошку у формі сили тертя між порошком і формою настільки зростають, що форма разом з пресованих порошком захоплюється вниз, в результаті чого відбувається двостороннє пресування.
Після завершення пресування відбувається підйом верхнього штемпеля, а механізм виштовхування підні...
