ні три технологічні схеми одержання таблеток: із застосуванням вологого або сухого гранулювання і пряме пресування (малюнок 3).
Малюнок 3. Технології виробництва таблеток
Підготовка вихідних матеріалів до таблетування зводиться до їх розчиненню і розвішування. Зважування сировини здійснюється у витяжних шафах з аспірацією. Після зважування сировина надходить на просіювання за допомогою просіювачів вібраційного принципу дію.
Змішування. Складові таблеткового суміш лікарського і допоміжної речовини необхідно ретельно змішувати для рівномірного розподілу їх у загальній масі. Отримання однорідної за складом таблеткової суміші є дуже важливою і досить складною технологічною операцією. У зв'язку з тим, що порошки володіють різними фізико-хімічними властивостями: дисперсністю, насипною щільністю, вологістю, плинністю та ін На цій стадії використовують змішувачі періодичної дії лопатевого типу, форма лопатей може бути різною, але найчастіше черв'ячна або зетобразной.
Гранулирование. Це процес перетворення порошкоподібного матеріалу в зерна певної величини, що необхідно для покращення сипучості таблетіруемой суміші та запобігання її розшаровування. Гранулирование може бути «вологим» і «сухим».
Перший вид гранулювання пов'язаний з використанням рідин - розчинів допоміжних речовин; при сухому гранулюванні до допомоги змочувальних рідин або вдаються, або використовують їх тільки на одній певній стадії підготовки матеріалу до таблетування.
Вологе гранулювання складається з наступних операцій:
) подрібнення речовин в тонкий порошок. Цю операцію зазвичай проводять у кульових млинах. Порошок просіюють через сито № 38.
) зволоження порошку розчином зв'язуючих речовин. В якості зв'язуючих речовин рекомендують застосовувати воду, спирт, цукровий сироп, розчин желатину і 5% крохмальний клейстер. Необхідна кількість зв'язуючих речовин встановлюють дослідним шляхом для кожної таблетіруемой маси. Для цього, щоб порошок взагалі гранульованого, він повинен бути зволожений до певної міри. Про достатності зволоження судять так: невелика кількість маси (0,5-1г) стискають між великим і вказівним пальцем; утворилася «корж» не повинна прилипати до пальців (надмірне зволоження) і розсипатися при падінні з висоти 15 - 20 см (недостатнє зволоження). Зволоження проводять у змішувачі з S (сигма) - подібними лопатями, які обертаються з різною швидкістю: передня - зі швидкістю 17 - 24об/мін, а задня - 8-11об/мін, лопаті можуть обертатися у зворотний бік. Для спорожнення змішувача корпус його перекидають і масу виштовхують за допомогою лопатей.
) протирання одержаної маси через сито. Гранулирование виробляють шляхом протирання одержаної маси через сито 3-5мм (№ 20, 40 і 50). Застосовують пробивні сита з нержавіючої сталі, латуні або бронзи. Не допускається вживання тканинах дротяних сит щоб уникнути попадання в таблеткового масу обривків дроту. Протирання проводять за допомогою спеціальних протиральних машин - грануляторов. У вертикальний перфорований циліндр насипають грануліруемую масу і протирають через отвори за допомогою пружних лопатей.
) висушування та обробки грануляту. Висушування та обробка гранул. Отримані гранули розсипають тонким шаром на піддонах і підсушують іноді на повітрі...
