о нижче договірних зобов'язань.
За гранулометричним складом і вологості бентоглина «Ашапура» значно відрізняється від бентонітів поточного виробництва ФОК.
Промислові випробування були проведені в період з 16 по 22 квітня 2013 на чистій бентонітової глині ??«Ашапура», в період з 24 по 30 квітня 2013 - на суміші 50:50 бентонітових глин «Базелцемент »і« Ашапура »і в період з 24 по 31 травня 2013 - на суміші 50:50 бентонітових глин« Костянтинівський завод Утяжелитель »і« Ашапура ». Випробування проведені по трьох відділеннях: шіхтоподготовкі, огрудкування і випал окатишів.
При розвантаження бентоглина на склад і перевантаженнях в корпусах сушки бентоніту і подрібнення відзначено велику пиловиділення, вміст пилу в повітрі робочої зони перевищена 3,3/50 разів. Причина - підвищення вмісту класу - 5 + 0 мм в бентоглина при низькій вологості.
З цієї ж причини зросли промислові викиди в атмосферу при переробці глини «Ашапура», так викид в атмосферу з кульового млина № 2 зріс з 0,342 до 4,291 м/с.
Неповернуті втрати бентоніту зі сливами газоочисток і аспіраційних пристроїв, змивами підлог і втратами при складуванні склали 12,6%, що вище середнього показника при використанні бентонітів поточного виробництва в 1,9 рази, але через більш низькій вологості бентоніту «Ашапура» питома витрата глини в період його використання не змінився, в середньому склав 8.75 кг/т окатишів.
У таблиці 37 наведені усереднені показники роботи обпалювальної машини № 2 за періоди випробувань за даними оперативного обліку і опробування ЦТЛ. У зазначені періоди середні величини вологості концентрату і сирих окатишів рівнозначні в межах похибки вимірювань, відповідно, для концентрату - 9,96/9,98% для окатишів - 9,74/9,84%. Питома поверхня концентрату за періодами змінювалася незначно.
У зв'язку з відсутністю на складах ФОК бентоніту АзРПІ і неможливістю проведення порівняльних з ним випробувань, то в якості бази для порівняння були прийняті випробування з використання бентоніту «Ашапура» і його суміші з «Базелцемент» у 2011 році.
У період випробувань питома витрата бентоніту, що вводиться в шихту, варіювався незначно і склав у середньому 0,62%.
У період промислових випробувань режим термообробки шару окатишів при використанні бентоніту «Ашапура» не коригувався.
Таблиця 37 - Якість сирих і обпалених окатишів при використанні бентоніту «Ашапура»
№ п/пПараметри100% АшапураАшапура + БазелцементАшапура + КЗУ201120132011201320131Качество концентрату: масова частка,%: влага9,929,969,889,979,98железо65,1565,2165,1265,1065,19SiO 2 8,588,568,648,688,57Удельная поверхню, см 2/г158614421603141315972Качество сирих окатишів: масова частка вологи,% 9,699,829,739,849,74прочность на роздавлювання, кг/ок1,521,531,561,541,59прочность на скидання, раз3,954,454,614,594,983Расход бентоніта8,758,758,758,758,754Качество обпалених окатишів: масова частка,% железо63,2263,1663,1163,1063,16SiO 2 8,638,618,738,688,60FeO0,440,730,540,740,81основность0,0800,1040,0910,0960,104прочность на стиск, кг/ок229,9241,7229,6241,3241,6
При використанні як 100% -го бентоніту «Ашапура», так і сумішей бентоніту «Ашапура» з хакасским (Базелцемент) й українського (КЗУ) бентонітами отримані обпалені окатиші міцністю на стиск 241,3-241, 7 кг/ок., з стираністю 3,41-3,72% і часткою класу 5-5 мм - 4,39-4,48%. Якісні характеристики обпалених окатишів з використанням бентоніту «Ашапура» в 2013 році вище аналогічних показників, отриманих в серпні 2011 року.
Висновки:
. Використання 100% -ної бентонітової глини «Ашапура» і суміші бентонітових глин «Ашапура + Базелцемент». «Ашапура + КЗУ» дозволяє отримати обпалені окатиші з якістю, що задовольняє вимогам ТУ 0722-001-00186849-2009.
. Якісні характеристики бентонітової глини «Ашапура» значно різняться по постачаннях, так в квітні місяці на ФОК поставлена ??бентоглина з масовою часткою вологи 16,98%, монтмориллонита 87,46%, класу - 5 + 0 мм - 49,8% (за договором -не більше 10,0%).
. За технологічними характеристиками бентонітова глина «Аshapura minechem Ltd» відповідає вимогам щодо бентоніти для огрудкування. Однак підвищення вмісту класу «мінус 5 мм» в бентоглина 49,8/73,0% (за договором не більше 10,0%) призвело до неприпустимого збільшення вмісту пилу в повітрі робочої зони на всіх робочих місцях ділянки шіхтоподготовкі фабрики огрудкування і до збільшення неповоротних втрат бентоніту.
4. Випробування, контроль і автоматизація технологічного процесу технологічного процесу
.1 Завдання випробування і контролю
