fy"> Основними завданнями випробування і контролю виробництва і збагачувальних фабрик є:
облік металів або інших цінних компонентів в товарній продукції при складанні товарного балансу і взаєморозрахунках між постачальником і споживачем - товарне опробування;
контроль за кількістю і якістю сировини, що надходить отриманих концентратів і відвальних продуктів з метою визначення техніко-економічних показників роботи збагачувальної фабрики - технологічне балансове опробування;
виявлення встановлення причин розбіжності між наявними і оптимальними (або рекомендованими) умовами переробки і збагачення мінеральної сировини засобами автоматичного контролю та регулювання з метою оптимізації технологічних процесів і отримання максимально можливих технологічних або техніко-економічних показників роботи збагачувальної фабрики- технологічне оперативне опробування.
Для вирішення цих завдань:
відбирають і аналізують проби вихідного мінеральної сировини, продуктів збагачення, твердої і рідкої фаз пульпи з метою визначення їх речового або хімічного складу;
вимірюють і контролюють масова витрата, крупність, гранулометричний склад, вологість сипучих матеріалів у потоці, їх рівень у ємностях і товщину шару на конвеєрних стрічках;
вимірюють і контролюють вміст твердого в пульпі, гранулометричний його склад, щільність, в'язкість, каламутність і витрата пульпи, рівень її в ємностях і температуру;
Інтервал між вимірами при технологічному оперативному випробуванні залежить від динамічних властивостей процесів збагачення і становить від 10 до 120 хв. При балансовому випробуванні для оцінки роботи фабрики або окремих її секцій, як правило, в якості контролюючого інтервалу часу приймають зміну. ??
Товарному випробуванню підлягає кожна поставка вихідного мінеральної сировини (руди) або концентрату роздільно за представленими в постачанні партіям.
Прийнята на фабриці система випробування і контролю забезпечується комплексом нормативних документів: схемою і картою опробування та контролю із зазначенням опробуемого продуктів і контрольованих параметрів (або характеристик), інструкцією і методами їх випробовування та контролю.
.2 Контроль технологічного процесу
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановлена ??нормативною документацією або технічними умовами.
У проектованому відділенні збагачення відбір і контроль технологічного процесу відбувається згідно карті (схемі) опробування та контролю.
Відбір проб продуктів збагачення проводиться в автоматичному режимі.
Проби відбираються і розправляються згідно інструкцій, розроблених на підставі ГОСТ 15054-80 «Руди залізні, концентрату, агломерати і окатиші. Метод відбору та підготовки проб для хімічного аналізу і визначення вологи ».
Випробування вихідної руди
На ОФ надходить руда крупністю 16-0 мм. Якість руди оцінюється за змістом масової частки заліза загального і магнітного, заліза лабораторного, гранулометричному складу руди (вміст масової частки класу +16,0 мм).
Відбір проб вихідної руди і доставка в проборозділочні ОТК проводиться автоматичною системою «Вежа проб» з дискретністю спрацьовування 15 хвилин.
Пробовідбірник ОП - 600 в автоматичному режимі відбирає пробу, яка надходить в бункер, звідки живильником подається на секторний обертається скорочувач, де скорочується. Далі проба надходить на дробарку типу СМ - 165А, дробиться до крупності 15-0 мм, потім надходить у валковую дробарку типу ДЛВ 400х250 і дробиться до крупності 5-0 мм. Після дроблення проба надходить на секторний обертається скорочувач, скорочується до маси 1,25 кг і завантажується в дозатор, звідки пневмопоштою доставляється в ВТК.
Відбір проб вихідної руди на гранулометричний аналіз проводиться автоматизованою системою «Вежа проб» з інтервалом 4:00.
Підготовка вихідної руди до хімічного аналізу.
Об'єднана проба вихідної руди за 4:00 масою 20 кг перемішується вручну і скорочується до 1,25 кг. Далі проба дробиться на валкової дробарці типу ДЛВ 200х125 до крупності 2-0 мм, потім на конусної дробарці типу КИД - 100 до крупності 1 0 мм, перемішується і скорочується до маси 0,125 кг, сушиться в сушильній шафі при температурі 150 0 С. Висушена проба подрібнюється на віброізмельчітеле типу ИВЧ - 3, пропускається через сито з розміром осередків 0,05 мм на ситових аналізаторі АСВ - 200. надрешітного продукт повертається на доізмельченіе, потім об'єднується з підгратного...
